在去除污染的清潔過程中應(yīng)該避免使用帶有腐蝕的清潔劑來清潔輸送帶。雖然用清潔劑能清潔輸送帶但卻可能會造成塑膠材質(zhì)的變化而影響壽命。

　　在清潔過程中，水穩(wěn)拌合站皮帶生產(chǎn)，若要去除輸送帶底下或機身內(nèi)部的碎片、雜質(zhì)時，請先確定機器馬達是關(guān)閉的，水穩(wěn)拌合站皮帶價格，避免造成傷害。因為在許多生產(chǎn)及輸送過程中，散落在系統(tǒng)中的面團、糖漿產(chǎn)品碎屑及外觀包裝殘屑都會造成污染問題。外來的污染有灰塵、沙粒和破玻璃屑等，都會污染輸送系統(tǒng)并造成問題，所以每日或周期性的清潔是非常重要的，應(yīng)該要隨時注意輸送機周圍環(huán)境及定時的清潔輸送機系統(tǒng)。

輸送帶損傷會帶來什么后果

     1、輸送帶變薄，不便于搭接輸送帶，紅河水穩(wěn)拌合站皮帶，使其厚度變薄，在兩端頭搭接時，呈現(xiàn)接頭厚度不一，運行中接頭位噩與托輥產(chǎn)生較強的刮碰，既磨損托輥，又縮短接頭壽命，特別是新帶與舊帶搭接則更凸起。對采取硫化法連接的 輸送帶，因為厚度不一樣，搭接則更艱苦。

     ２、輸送帶強度降落。耐高溫輸送帶由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，水穩(wěn)拌合站皮帶廠家，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。輸送帶傷害達到一定水平，特別是籠罩層破損后深及芯層，直接影響輸送帶的抗拉強度，使其強度降落。鋼繩芯輸送帶傷害至芯層時則有可能導(dǎo)致芯進水銹蝕而失去應(yīng)有的 強度。強度變差的 輸送帶在運行進程中，碰到負荷忽然增大，例如帶負荷啟車跟卡帶等情況時，極易產(chǎn)生輸送帶斷裂事變。

     3、輸送帶跑偏。沿輸送帶中心線兩側(cè)的 傷害水平不一樣時，往往兩側(cè)拉伸率產(chǎn)生變更，則直接導(dǎo)致輸送帶在運行中跑偏。

高溫輸送帶是用普通橡膠作覆蓋材料，用纖維織物作帶芯(帶芯通常由聚酯、尼龍、滌綸帆布、棉等織物分層或組合而成)。早期的高溫輸送帶采用的纖維織物是棉纖維，棉纖維的優(yōu)點是易于與橡膠粘合，濕潤時拉伸強度略有增加，缺點是抗腐蝕性差，易霉變，斷裂強度低56牛左右，因此，棉纖維輸送帶的使用逐漸減少，取代它的是滌綸、尼龍等材料。

自50年代末以來，尼龍纖維開始作為帶芯輸送帶投入使用。其強度可達700N/m2.層，具有耐水、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞等優(yōu)點；缺點是彈性大，伸展時間長。滌綸是與尼龍纖維比較接近的原料，其性能也與尼龍纖維類似，但其彈性比尼龍纖維小，其彈性伸長只有其一半，因此在使用中越來越受歡迎。

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