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  按照生產(chǎn)廠商提供的有關(guān)要求對(duì)耐火材料進(jìn)行干燥及預(yù)熱，逐步地增加入爐空氣量、燃料量以及系統(tǒng)負(fù)壓，相應(yīng)地提高耐火材料的干燥及預(yù)熱溫度。

  在耐火材料干燥、養(yǎng)護(hù)及預(yù)熱期間，出氣化爐激冷室氣體溫度不得高于氣化爐正常操作條件下出氣化爐激冷室粗合成氣溫度值（254.14℃）。氣化爐預(yù)熱期間，出氣化爐激冷室氣體溫度通過(guò)調(diào)整激冷環(huán)激冷水供給量進(jìn)行控制。

   如果氣化爐在達(dá)到其預(yù)熱溫度上限后兩三天內(nèi)準(zhǔn)備投料，氣化爐耐火材料可在該溫度條件下保持恒溫。如果氣化爐投料要推遲一段時(shí)間，可通過(guò)逐步減小或停止預(yù)熱燃料量及吸入空氣量，使氣化爐耐火材料冷卻下來(lái)。無(wú)論如何，氣化爐耐火材料的冷卻過(guò)程要逐步進(jìn)行，避免對(duì)氣化爐耐火材料造成“熱震擊”。通入激冷環(huán)的激冷水要保持一定流量，直到氣化爐爐膛溫度降至150℃以下，廣西中邦氣化爐，方可停止加入激冷水。氣化爐耐火材料冷卻至常溫后，必須對(duì)氣化爐耐火襯里進(jìn)行充氮保護(hù)，防止大氣中水汽的***。

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  氣流床氣化。它是一種并流氣化，用氣化劑將粒度為100um以下的煤粉帶入氣化爐內(nèi)，也可將煤粉先制成水煤漿，然后用泵打入氣化爐內(nèi)。煤料在高于其灰熔點(diǎn)的溫度下與氣化劑發(fā)生燃燒反應(yīng)和氣化反應(yīng)，灰渣以液態(tài)形式排出氣化爐。4) 熔浴床氣化。它是將粉煤和氣化劑以切線方向高速?lài)娙胍粶囟容^高且高度穩(wěn)定的熔池內(nèi)，把一部分動(dòng)能傳給熔渣，中邦氣化爐使用方法，使池內(nèi)熔融物做螺旋狀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并氣化。此氣化工藝已不再發(fā)展。以上均為地面氣化，還有地下氣化工藝。

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材料準(zhǔn)備

2.1材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場(chǎng)。

2.2所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種規(guī)格外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，材料表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫(kù)，中邦氣化爐50多少錢(qián)一臺(tái)，入庫(kù)的合格材料保管應(yīng)分類(lèi)掛牌堆放。

2.3管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按***現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。

2.4主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明書(shū)。在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。

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