從熔爐中取出熱鋁渣，廢鋁渣加工耐火原材料，放入冷卻渣盤(pán)內(nèi)，通入氣防止金屬氧化。冷卻時(shí)間需要4-8小時(shí)。特點(diǎn)是氧化損耗少，操作環(huán)境好。當(dāng)渣量較多時(shí)要使用多臺(tái)設(shè)備，占地面積增加了，這是一個(gè)缺點(diǎn)。金屬回收后的廢渣還可進(jìn)行二次回收金屬。IGDC方法總的金屬回收率與MRM方法相比要稍低一些。

　　將冷卻、破碎、篩選組合在一起，在低氧化氣氛中處理。使用不充足的氣，輸送渣部分要密封。滾筒中氧與熱渣中的金屬反應(yīng)將氧消耗掉后，就能維持低氧狀態(tài)。設(shè)備緊湊、適合處理渣量較少的情況。

鎂元素

Al-Mg合金系平衡相圖富鋁部分。盡管溶解度曲線表明，鎂在鋁中的溶解度隨溫度下降而大大地變小，但是在大部分工業(yè)用變形鋁合金中，鎂的含量均小于6%，廢鋁渣能加工成免燒磚嗎，而硅含量也低，這類(lèi)合金是不能熱處理強(qiáng)化的，但是可焊性良好，抗蝕性也好，并有中等強(qiáng)度。

鎂對(duì)鋁的強(qiáng)化是明顯的，每增加1%鎂，抗拉強(qiáng)度大約升高瞻遠(yuǎn)34MPa。如果加入1%以下的錳，可能補(bǔ)充強(qiáng)化作用。因此加錳后可降低鎂含量，同時(shí)可降低熱裂傾向，另外錳還可以使Mg5Al8化合物均勻沉淀，改善抗蝕性和焊接性能。

       在熱鋁渣的上部施加壓力的方法，鋁的回收率在30%-50%，與MRM方法相比稍低些。此方法優(yōu)點(diǎn)是操作環(huán)境好，回收鋁后的渣餅還含有許多金屬鋁，通過(guò)破碎后作為鋼鐵用造渣劑。

　　從熔爐中取出的渣放入轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行再加熱，然后再在離心機(jī)里將金屬分離出來(lái)。特點(diǎn)是回收率時(shí)不使用鹽熔劑，廢鋁渣加工工藝，金屬回收率高達(dá)90%以上。

熔化爐是回轉(zhuǎn)式，用富氧作燃料，因此可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到很高溫度，鋁熔化聚集于爐低，而非金屬渣則浮于溶體上面。此方法熱，廢鋁渣加工，操作環(huán)境好，提高回收鋁的質(zhì)量，不存在處理鹽廢料。

　　鋁渣在一個(gè)固定式交流等離子弧爐內(nèi)迅速被加熱熔化，同時(shí)加入石灰(氧化鈣)，生成熔融鋁的密度比鋁酸鈣密度低，所以在爐內(nèi)形成界面分明的兩層。定期放出，即得到金屬鋁和鋁酸鈣兩種產(chǎn)品(即兩種商品)。此方法的特點(diǎn)是鋁回收率高，不使用鹽熔劑，得到渣料鋁酸鈣也可作商品銷(xiāo)售。

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