轉(zhuǎn)底爐含碳球團(tuán)煉鐵關(guān)鍵技術(shù)

轉(zhuǎn)底爐喂料和出料設(shè)備

轉(zhuǎn)底爐內(nèi)含碳球團(tuán)升溫、反應(yīng)所需熱量主要來(lái)源于爐壁、爐氣的輻射傳熱，因此要求爐內(nèi)球團(tuán)薄層均勻布料。根據(jù)這一特點(diǎn)，研制出振動(dòng)布料機(jī)，實(shí)現(xiàn)在轉(zhuǎn)底爐爐底橫向、徑向都均勻布料，避免機(jī)械強(qiáng)度有限的球團(tuán)破碎，避免原料堆積和料層不均。振動(dòng)給料機(jī)兼有篩除球團(tuán)粉末的作用。該裝置易于維護(hù)，且允許在各種生產(chǎn)率下操作。螺旋出料機(jī)的功能是將還原后的金屬化球團(tuán)卸出爐外，因處理的金屬化球團(tuán)溫度為1000℃左右，所以必須耐熱耐磨，精密鍛造加熱爐廠家，螺旋采用水冷，精密鍛造加熱爐出售，葉片上堆焊硬質(zhì)合金。該裝置可使成品金屬化球團(tuán)從爐膛順利排出且不產(chǎn)生大量粉末，螺旋本身也易于拆卸和維修。

轉(zhuǎn)底爐含碳球團(tuán)煉鐵關(guān)鍵技術(shù)

1 金屬化球團(tuán)冷卻設(shè)備

不同于氧化球團(tuán)，高溫金屬化球團(tuán)在大氣中易于氧化，因此，設(shè)計(jì)金屬化球團(tuán)冷卻機(jī)時(shí)應(yīng)考慮到防止再氧化。熔分爐采用熱裝時(shí)同樣需要采取防氧化的措施。

2 爐子熱工

轉(zhuǎn)底爐高溫快速還原，關(guān)鍵爐溫必須保持在1350℃左右，國(guó)外使用然氣為燃料，容易實(shí)現(xiàn)大于1350℃的爐溫。我們采用發(fā)生爐煤氣或者高爐煤氣，精密鍛造加熱爐，實(shí)現(xiàn)辦法主要采取高風(fēng)溫和煤氣預(yù)熱。另一方面，預(yù)熱段、還原段應(yīng)噴吹二次空氣并形成強(qiáng)紊流，使得預(yù)熱段產(chǎn)生的揮發(fā)分和還原產(chǎn)生的CO 在爐內(nèi)快速、充分地燃燒（后燃燒），以便彌補(bǔ)球團(tuán)還原強(qiáng)烈吸熱，節(jié)約外部燃料消耗。在爐子還原末段，為了避免球團(tuán)層上表面再氧化，則應(yīng)嚴(yán)格控制二次空氣流的進(jìn)入，且控制燒嘴燃燒在亞化學(xué)計(jì)量條件下進(jìn)行，以保持該區(qū)域一定的還原性氣氛。燒嘴設(shè)計(jì)應(yīng)大程度確保：在爐料上提供均勻的溫度分布，精密鍛造加熱爐生產(chǎn)廠家，防止局部過(guò)熱；降低擾動(dòng)和爐料附近的攪拌，以消除被CO2 和H2O 再氧化。根據(jù)還原過(guò)程的要求控制爐內(nèi)各段的溫度和氣氛，從而優(yōu)化各段燒嘴的布置。

轉(zhuǎn)底爐因具有環(huán)形爐膛和可轉(zhuǎn)動(dòng)的爐底而得名，其原料是鐵礦粉和煤粉制成的含碳球團(tuán)，經(jīng)配料、混料、制球和干燥后加入轉(zhuǎn)底爐中，爐膛溫度可達(dá)1250~1350℃左右，含碳球團(tuán)在這樣的高溫下，隨著爐底旋轉(zhuǎn)一周的過(guò)程中，鐵礦被碳快速還原，生成金屬化球團(tuán)，后由螺旋出料機(jī)推出爐外，經(jīng)冷卻后運(yùn)往熔分爐作原料，或作為電爐煉鋼的原料。

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