轉(zhuǎn)底爐含碳球團煉鐵關鍵技術

1 金屬化球團冷卻設備

不同于氧化球團，高溫金屬化球團在大氣中易于氧化，因此，設計金屬化球團冷卻機時應考慮到防止再氧化。熔分爐采用熱裝時同樣需要采取防氧化的措施。

2 爐子熱工

轉(zhuǎn)底爐高溫快速還原，關鍵爐溫必須保持在1350℃左右，國外使用然氣為燃料，容易實現(xiàn)大于1350℃的爐溫。我們采用發(fā)生爐煤氣或者高爐煤氣，永州轉(zhuǎn)底爐，實現(xiàn)辦法主要采取高風溫和煤氣預熱。另一方面，預熱段、還原段應噴吹二次空氣并形成強紊流，使得預熱段產(chǎn)生的揮發(fā)分和還原產(chǎn)生的CO 在爐內(nèi)快速、充分地燃燒（后燃燒），以便彌補球團還原強烈吸熱，節(jié)約外部燃料消耗。在爐子還原末段，為了避免球團層上表面再氧化，則應嚴格控制二次空氣流的進入，且控制燒嘴燃燒在亞化學計量條件下進行，以保持該區(qū)域一定的還原性氣氛。燒嘴設計應大程度確保：在爐料上提供均勻的溫度分布，防止局部過熱；降低擾動和爐料附近的攪拌，以消除被CO2 和H2O 再氧化。根據(jù)還原過程的要求控制爐內(nèi)各段的溫度和氣氛，從而優(yōu)化各段燒嘴的布置。

轉(zhuǎn)底爐直接還原生產(chǎn)金屬化球團直接供給電爐作爐料必須用高品位的鐵礦和低灰分低硫煤，否則影響電爐產(chǎn)量和質(zhì)量；而且轉(zhuǎn)底爐要另供煤氣作燃料。轉(zhuǎn)底爐與熔分爐相匹配，轉(zhuǎn)底爐價格，使熔分爐獲得金屬化原料，從而大大提高生產(chǎn)效率；緩解了直接還原受原料品位的制約，使普通高爐用的礦源和普通煤種也可用于直接還原，這對我國發(fā)展直接還原具有現(xiàn)實意義。

反過來，熔分爐又為轉(zhuǎn)底爐提供煤氣作為燃料，同時充分利用轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱，先采用助燃風和煤氣雙預熱的蓄熱式燒咀，在熱工上實現(xiàn)了突破。轉(zhuǎn)底爐熔分爐雙聯(lián)工藝，與傳統(tǒng)的高爐工藝（含燒、焦）相比，***省、成本低、環(huán)保好，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

轉(zhuǎn)底爐主要部位施工工藝

爐墻耐火材料的結(jié)構U四層，厚度為435mm。外層是25mm厚的 纖維毯，依次是50mm厚的纖維板、65mm厚的輕質(zhì)磚、289mm厚的耐火澆注料。爐墻澆注料應在砌磚部分檢查合格后進行 澆注。錨固磚從下往上掛設，在鋪設 連熱層和砌筑輕質(zhì)磚的過程中放置，錨固磚周圍 要用纖維毯或纖維棉填實，避免出現(xiàn)縫隙。然后 進行燒注料施工。燒注爐墻時，每片留設膨脹縫膨脹縫寬25-32mm，米用可拆式聚氯乙稀板制寧，膨脹縫外側(cè)砌耐火磚密封。拆模后用纖維毯填充。

爐墻分兩次施工，轉(zhuǎn)底爐廠家，首先施工下部530mm部 位，并檢查金屬錨固件的布置是否符合設計要 求，轉(zhuǎn)底爐出售，同時按照圖紙的要求布設金屬錨固件，品種 為18種2215件。錨固件外部刷0.5mm的瀝青 漆。膨脹縫為20，采用聚氯烯制作。模板采用木模和鋼模相結(jié)合制作。等爐底澆注料施工完畢后，再施工上部爐墻。所有支設模具必須注意孔洞的留設。孔洞采用定制的聚氯烯制作，觀察孔訂做 一種規(guī)格，然后現(xiàn)場調(diào)節(jié)。燒嘴采用鋼板制作。

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