高頻淬火機(jī)對(duì)抽油桿進(jìn)行淬火熱處理

　　油桿是抽油機(jī)井的細(xì)長(zhǎng)桿件，它上接光桿，下接抽油泵起傳遞動(dòng)力的作用。在工作過(guò)程中，抽油桿要承受巨大的摩擦力，磨損的比較快，因此，高頻釬焊機(jī)哪家好，我們應(yīng)想辦法提高它的耐磨度。如何提高表面耐磨度呢，現(xiàn)在用的比較多的一種方法就是采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理，效果非常好。

　　經(jīng)高頻淬火機(jī)淬火后，抽油桿的表面會(huì)有一層2mm-2.3mm的淬硬層，高頻釬焊機(jī)，正是這層淬硬層使得抽油桿的硬度大大增加，硬度增加了，其耐磨度也就增加了，伴隨著的就是其質(zhì)量也得到了大大的提高。

　　高頻淬火機(jī)可以代替加熱、煤碳烘爐加熱、箱式電爐加熱等落后的加熱手段進(jìn)行淬火熱處理，可以極大的提高產(chǎn)品質(zhì)量，有效的節(jié)省60%以上電能，改善勞動(dòng)條件，更大程度的節(jié)省成本，增加利潤(rùn)。它在對(duì)抽油桿進(jìn)行淬火熱處理時(shí)，可根據(jù)需要通過(guò)調(diào)整設(shè)備的功率，對(duì)表面淬硬層進(jìn)行調(diào)控，從而使淬硬層的馬氏體***較細(xì)，硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高，使得淬火后的抽油桿硬度高于普通加熱爐的淬火硬度。

　　高頻淬火機(jī)十種常用淬火方法

　　熱處理工藝中高頻淬火的常用方法有十種，分別是單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火;雙介質(zhì)淬火;馬氏體分級(jí)淬火;低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法;貝氏體等溫淬火法;復(fù)合淬火法;預(yù)冷等溫淬火法;延遲冷卻淬火法;淬火自回火法;噴射淬火法等。

單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火

　　單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬人一種淬火介質(zhì)，使其完全冷卻。這種是更簡(jiǎn)單的淬火方法，常用于形狀簡(jiǎn)單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質(zhì)根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小、淬透性、尺寸、形狀等進(jìn)行選擇。

　　

感應(yīng)加熱比傳統(tǒng)加熱方式具有的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)它比傳統(tǒng)加熱方式（電子管高頻機(jī)煤氣、爐、電爐、焦煤）節(jié)能3/4，且安全無(wú)高壓觸電***，能24小時(shí)連續(xù)工作，無(wú)明火，更符合消防安全條例；

加熱快：快加熱速度不到1秒，高頻釬焊機(jī)生產(chǎn)廠家，(速度快慢可調(diào)節(jié)控制)

加熱廣：可加熱各式各樣的金屬工件(根據(jù)工件形狀不同更換可拆卸式感應(yīng)圈)

安裝方便：連接電源，感應(yīng)圈和進(jìn)出水管即可使用；體積小、重量輕、使用非常方便

操作簡(jiǎn)便：幾分鐘即可學(xué)會(huì)

啟動(dòng)快：通水通電后即可啟動(dòng)加熱

耗電少：比老式電子管高中頻設(shè)備節(jié)電70％左右，工件越小耗電量越小

效果好：加熱非常均勻(也可通過(guò)調(diào)節(jié)感應(yīng)圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，高頻釬焊機(jī)價(jià)格，氧化層少，退火后無(wú)廢品

功率可調(diào)：無(wú)極調(diào)節(jié)輸出功率

保護(hù)全：設(shè)有過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)熱、缺水等報(bào)警指示，并自動(dòng)控制和保護(hù)

溫度可控：通過(guò)設(shè)定加熱時(shí)間及紅外線測(cè)溫儀，來(lái)控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個(gè)技術(shù)點(diǎn)上。也可根據(jù)需要增加保溫功能

安全性高：免除了產(chǎn)生近萬(wàn)伏高壓的升壓變壓器

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