加熱設備的工作原理是把一個匝數(shù)較多的初級線圈和一個匝數(shù)較少的次級線圈裝在同一個鐵芯上。輸入與輸出的電壓比等于線圈匝數(shù)之比，同時能量保持不變。因此，次級線圈在低電壓的條件下產(chǎn)生大電流。對于感應加熱器來說，軸承是一個短路單匝的次級線圈，在較低交流電壓的條件下通過大電流，因而產(chǎn)生很大的熱量。加熱器本身及磁軛則保持常溫。

超音頻感應加熱設備具有如下特點：

　　1)電路的基本理論變化不大，由于采用了新型的功率器件，電路及實現(xiàn)技術(shù)有了很大的發(fā)展;

　　2)功率整流及逆變電路的器件多采用模塊器件代替單只功率器件。為了實現(xiàn)更大的功率，采用了功率器件的串聯(lián)，并聯(lián)或串并聯(lián);

　　3)控制電路和保護電路大量采用數(shù)字集成電路，集成電路，簡化了電路的設計，提高了系統(tǒng)的可靠性;

　　4)新型電路元件，如無感電容模塊，無感電阻，功率鐵氧體的應用等;

　　5)頻率范圍廣泛，從0.1--400kHz覆蓋了中頻，高頻，超音頻的范圍;

　　6)轉(zhuǎn)換，節(jié)能明顯。采用晶體管逆變器的負載功率因數(shù)可接近于1，可減少輸入功率22%--30)，減少冷卻用水量44%--70%;

　　7)整臺裝置結(jié)構(gòu)緊湊，與電子管設備相比可節(jié)省66%--84%的空間;

　　8)保護電路完善，可靠性高;

　　9)電源內(nèi)部，輸出端沒有高壓，安全性高。

　　此設備在焊接、退火、淬火、透熱等工藝處理都應用廣泛，覆蓋汽車、摩托車零部件、鐵路鋼軌、航空航天、制造、機械制造、電器制造及特種金屬加工等行業(yè)，用于熱模鍛前透熱，工件表面及局部淬火、退火、電機、電器及閥門的釬焊、鎢、鉬和銅鎢合的燒結(jié)及金、銀等金屬的溶煉等。

其它各種特殊需要的電熱鑄件：根據(jù)客戶需要可定做各種規(guī)格的電熱鑄件。鈦材加熱器。以鈦作為石化、化工、化纖設備的管材、板材，能大幅度提高設備的抗腐蝕能力，焊接高頻感應加熱設備廠家，使之延長使用壽命。但由于鈦在高溫下極易與空氣中的氧、氫等元素反應生成脆的氧化物，使設備的焊接難以達標。因此，焊接高頻感應加熱設備***，鈦制設備國產(chǎn)化工作十分艱巨。

技術(shù)特點

1．功率大，體積小，升溫快。 　

2．采用智能控制模式，控溫精度高，焊接高頻感應加熱設備，可與計算機聯(lián)網(wǎng)。 　

3．應用范圍廣，壽命長，可靠性高。

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