高頻淬火后自回火工藝的優(yōu)點在于，淬火后直接自回火，省時省力省成本，只是稍難掌握，需要一定經(jīng)驗。

高頻淬火后自回火工藝的缺點：自回火工藝對于不重要的工件，在節(jié)約的前提下才用。自回火工藝不能保證熱處理的硬度值;自回火工藝不能完全消除淬火的內(nèi)應(yīng)力;自回火工藝對于高合金自回火會造成裂紋傾向。

高頻淬火自回火工藝的注意事項：①、高頻淬火后自回火在回火溫度停留時間較短，為了將硬度降低到同等程度，自回火溫度應(yīng)比普通回火高50-100度?！、凇⒆曰鼗鸸に囕^難掌握，應(yīng)根據(jù)實驗選定合適規(guī)程并嚴格執(zhí)行。如果工件要求比較高，建議采用空氣電阻爐回火。

　　高頻焊機又稱高頻感應(yīng)焊機、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等?？赏瓿筛鞣N金屬工件的熱處理工藝，如淬火、焊接、透熱、熱鍛、熔化等。以改善金屬工件的物理性能，滿足金屬工件的使用要求。這種感應(yīng)式高頻焊機采用非接觸加熱，速度快，工件質(zhì)量好。在現(xiàn)代制造業(yè)中有廣泛運用。高頻焊機可焊接金屬工件、車刀、鉆頭、鎬、汽車零件等，應(yīng)用廣泛。1.整體鍛造、局部鍛造和鉆壓。2.焊接：各種金屬產(chǎn)品的釬焊、刀片的焊接和銅管的焊接(可用于光纜制造行業(yè)鋼帶的搭接焊接)。3.熱處理：金屬淬火、退火和回火;特別是局部處理(可用于在光纜制造工業(yè)中從金屬帶上剝離護套材料)。4.熔煉：鑄造熔煉、gui金屬熔煉和實驗室小規(guī)模熔煉。

齒輪高頻淬火工藝

1.工作條件是速度不大、中等載荷、斷面比較大的齒輪，如銑床工作臺變速箱齒輪：

工藝要求為在840℃-860℃時高頻淬火和油淬，在600℃-650℃時進行回火，所選材料為40Cr、42SiMn，一般的硬度要求在HB200-HB230.

2.工作條件是中等速度、中等載荷、受不大的沖擊下工作的高速機床走刀箱、變速箱齒輪：

工藝要求為調(diào)質(zhì)后在860℃-880℃時高頻加熱機淬火和乳化液冷卻，在280℃-320℃時進行回火，所選材料為40Cr、42SiMn，中高頻 感應(yīng)加熱設(shè)備廠家，硬度的要求為HR***45-HRC50.

3.工作條件是高速、高載荷、齒部要求比較高硬度的齒輪：

工藝要求為調(diào)質(zhì)后在860℃-880℃時高頻淬火，乳化液冷卻，中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備報價，在180℃-200℃時回火，所選材料為40Cr，一般硬度要求為HRC50-HRC55.

4.工作條件是高速、中載荷、受沖擊齒輪，如機床變速箱齒輪，南平中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，龍門銑床的電動齒輪：

工藝要求為900℃-950℃進行滲碳，直接淬火或是800℃-820℃時高頻淬火和油淬，在180℃-200℃時進行回火，所選材料為20Cr、20CrMn，一般硬度要求為HRC58-HRC63。

5.工作條件是在高速、重載荷、受沖擊、模數(shù)大于6的齒輪：（退火、正火的缺陷）

工藝要求為一般在900℃-950℃滲碳，降溫到820℃-850℃高頻淬火，在180℃-200℃時回火，所選材料是20CrMnTi、20SiMnVB、12CrNi3，一般硬度要求為HRC58-HRC63.

6.工作條件是傳動的精度高，要求具有一定耐磨性的大齒輪：

工藝要求為850℃-870℃進行空冷，在600℃-650℃進行回火，所用材料為35CrMo，一般的硬度要求HBB255-HBB302.

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