壓膠管內(nèi)膠層可能出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決辦法
一般情況下，高壓膠管內(nèi)膠層牢固，如果出現(xiàn)裂紋，這是因?yàn)樵谙鹉z制品中加入了增塑劑，使膠管具有彈性和可塑性。其在高溫高壓下工作時(shí)，如果過(guò)熱，塑化劑會(huì)溢出。
高壓膠管
另外，過(guò)熱的油液經(jīng)過(guò)體系中的缸、閥或其他相關(guān)元件時(shí)，煤礦高壓風(fēng)管參數(shù)，假如產(chǎn)生較大的壓降會(huì)使油液產(chǎn)生不同分化，導(dǎo)致膠管內(nèi)膠層氧化而變硬。遇到問(wèn)題這種情況，應(yīng)先查看液壓控制體系工作溫度是否能夠正常，閥節(jié)流處、泵的吸油道是否順暢等，在排除所有可能存在導(dǎo)致油溫過(guò)高和油液分化的因素后替換軟管。若僅僅是軟管決裂口下方的內(nèi)膠發(fā)硬而上方仍然良好，這則表明膠管決裂處過(guò)火擠壓、曲折過(guò)急或改變等現(xiàn)象從而導(dǎo)致油液發(fā)熱和加快實(shí)現(xiàn)氧化，會(huì)形成內(nèi)膠發(fā)硬。
高壓膠管內(nèi)膠層嚴(yán)重退化、明顯膨脹的原因是液壓油長(zhǎng)期使用或氧化變形產(chǎn)生的污垢在液壓系統(tǒng)中存在，使膠管受到化學(xué)作用而發(fā)生變形，回油時(shí)會(huì)出現(xiàn)橡膠片。如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象，煤礦高壓風(fēng)管生產(chǎn)廠家，應(yīng)檢查液壓油的理化指標(biāo)，查看體系油液與膠管內(nèi)膠原料的相容性和工作溫度是否契合標(biāo)準(zhǔn)。
高壓膠管
高壓膠管管壁的內(nèi)外層均為耐油橡膠，阿巴嘎旗煤礦高壓風(fēng)管，中間為(2~4層)交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質(zhì)量差的膠管會(huì)出現(xiàn):膠管壁厚薄不均;鋼絲編織過(guò)緊、過(guò)松或鋼絲層數(shù)過(guò)少;膠管加壓后變形量(伸長(zhǎng)、縮短或彎曲的變形量)較大;外層膠氣密性差導(dǎo)致鋼絲銹蝕;內(nèi)層膠密封性差而使高壓油輕易地進(jìn)入鋼絲層;膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會(huì)使膠管地承受力降低，在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂。
膠管與接頭裝配時(shí)的扣壓量和扣壓速度選擇不當(dāng)，或接頭的結(jié)構(gòu)和、材質(zhì)、尺寸選擇不合理，煤礦高壓風(fēng)管規(guī)格，都可導(dǎo)致膠管與接頭壓的過(guò)緊或過(guò)松，造成接頭處早期損壞。
高壓膠管的制作流程有哪些？
據(jù)了解，高壓膠管一般用于煤炭工業(yè)和石油工業(yè)，其特點(diǎn)是損耗率高，那么高壓膠管如何選擇好壞？其主要是看制作流程，對(duì)于的高壓膠管廠家來(lái)說(shuō)，對(duì)于高壓膠管的制作流程一定要非常的熟悉，今天就為大家詳細(xì)的介紹一下：
將含管芯內(nèi)層油管在纏繞機(jī)或編織機(jī)上纏繞上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時(shí)在纏繞機(jī)或編織機(jī)將中層膠薄片同步纏繞在每?jī)蓪渝冦~鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結(jié)尾處綁扎（有些早期纏繞機(jī)需預(yù)先將鍍銅鋼絲進(jìn)行預(yù)應(yīng)力定型處理）；
用混煉機(jī)按配方混煉出內(nèi)層膠、中層膠和外層膠；用擠出機(jī)擠出內(nèi)層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）；
壓延機(jī)壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度；
再次在擠出機(jī)上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護(hù)；
通過(guò)硫化罐或鹽浴硫化；
制造高壓膠管使用設(shè)備多、原料種類多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。近年來(lái)以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產(chǎn)工藝可適當(dāng)簡(jiǎn)化。
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