中頻熔煉爐的工藝和技術(shù)

1、先說中頻爐的原理；電磁感應(yīng)加熱鋼鐵料，可以進行熱處理或熔煉金屬。

2、中頻爐噸位目前可到50噸，鋁殼熔化爐報價，成熟的是35噸，鋁殼熔化爐，事故率較少。爐口徑在2.1米，爐越大越高。

3、中頻爐只能熔煉金素不能進行金素成分調(diào)整，也不能吃鐵水。

4、所以中頻爐的特點就決定了它的生產(chǎn)工藝和作用。、、

5、可以借鑒電弧爐的操作過程制定工藝規(guī)程，在供料制度上要強調(diào)是精料方針。

6、在設(shè)備配置上多是多工位即多爐與精煉和連鑄配置，精煉可調(diào)質(zhì)但降碳不理想。

7、產(chǎn)品主要是附加值高的合金鋼，否則電耗高，但爐前比電弧爐除塵簡練

壓鑄熔化爐出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象是為什么?

1、壓鑄熔化爐功率調(diào)節(jié)旋鈕在高功率位置——除淬火負載，其它負載要求設(shè)備在啟動時將功率調(diào)節(jié)旋鈕放在低功率位置，如果不在該位置，就會因電流沖擊太大而過電流保護或主電路開關(guān)保護跳閘。

2、壓鑄熔化爐電流調(diào)節(jié)器故障——當電流調(diào)節(jié)器電路故障，鋁殼熔化爐生產(chǎn)廠家，尤其是電流互感器損壞或接線開路時，啟動無電流反饋***，直流電流會直接沖擊到大值，造成過電流保護或主電路開關(guān)跳閘。處理方法：檢查電流互感器是否損壞;電流互感器至電路板的接線是否斷線情況;電流調(diào)節(jié)器部分是否有元器件損壞、開路現(xiàn)象。

感應(yīng)熔煉爐有什么主要用途　　

一、熱處理工藝：各種各樣金屬的部分或總體熱處理、淬火、回火、透熱;　　

二、熱成形：整個鍛造、部分鍛造、熱鐓、熱扎;　　

三、電焊焊接：各種各樣金屬產(chǎn)品釬焊、各種各樣數(shù)控刀片刀頭、木工鋸片鋸齒狀的電焊焊接、無縫鋼管、銅管焊接、相同不一樣的金屬電焊焊接;　　

四、金屬冶煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空泵)冶煉、鑄造成形及揮發(fā)表層的鍍膜;　　

五、高頻加熱機其他運用：半導體材料單晶體生長發(fā)育、熱相互配合、瓶塞熱封、***牙膏皮熱封、粉末狀噴涂、金屬嵌入塑膠等。

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