




 皮革制造廢纖維的加工工序
皮革邊角料加工利用可以做***工皮革,也叫人造革。工藝流程如下:皮革制造纖廢維的工序,皮革邊角料用偉邦纖維切斷機切碎成100毫米左右,然后投入轉鼓內并加入水,酸堿,一起翻轉10至15小時,然后排出轉鼓外,此時皮革相當柔軟,皮革內粘性膠原蛋白,廢布頭切料機,脂肪已經跟纖維基本分離,但是皮革形狀沒有改變。再進入液態(tài)解纖機,加入水,用立式針布高速撕扯打擊,然后排出機外,此時纖維基本完成分離成為束狀纖維互相連接,在經過壓慮,平整的設備,做成大餅狀片型,此時水分還有相當,再進入打散機,短纖維,顆粒等經底部篩網(wǎng)甩出來,其他長纖維從打散機排
出,經過晾曬烘干,以一定粗束纖維狀態(tài)進入喂棉機再進單錫林梳棉機,得到的纖維既是長度8…40毫米的皮革纖維原料,然后打包成品。皮革纖維加入定量膠質并經梳理水刺,生物纖維切料機,再表面處理,即做***工皮革


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設計新穎,結構緊湊,是針對各種纖維強度高,易纏繞,工作環(huán)境惡劣而設計制造的,適用于切斷粉粹各類纖維制品及紡織廢料等
1. 物料輸入采用傳送帶輸入,(另可配備強磁選,以防硬質鐵類金屬損傷刀片)并有安全擋輥以防止軋手。
2、刀片采用特殊材質和工藝制造,耐磨損、壽命長,并可修復,調整,更換,
3 結構設計,不易因纏繞而卡機。
4、生產效率特高,切斷粉碎效果好,可根據(jù)用戶需求纖維長度加以調整。
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