首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般來說，油基切削液的潤滑性能好，而水基切削液冷卻性能好，而乳化液即具有一定的潤滑性和防銹性，又有一定的冷卻性和清洗性，但是容易產(chǎn)生微生物而發(fā)生分解變質(zhì)。
工件材料的可切削性對切削液的選擇具有重要的意義。切削加工的具體情況和要求不同，切削加工的難易程度就不同。粗加工時，切削液，要求刀具的磨損慢和加工生產(chǎn)率高；精加工時，要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。
對于難加工的材料應(yīng)選用活性高 、含抗磨 、較壓添加劑的切削液；對于容易加工的材料則選用不含較壓添加劑的切削液。
切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時，如果切削量較低 、表面粗糙度要求較?。ㄈ缋饕约奥菁y切削），此時需要優(yōu)異潤滑性能的切削液，可選用 較壓切削液和高濃度乳化液。切削鑄鐵與青銅等脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削液到處流動，流入機床導(dǎo)軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的低濃度乳化液。
如何控制切削液***生長？
切削液有很高的防腐性能和較強的附著力，不含甲醛、苯、***等***物質(zhì)，有利于環(huán)境保護和操作者的身心健康，干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊?，可以用做^終的防腐涂層，也可作為防銹底漆使用。切削液pH約在7-9.5之間，環(huán)保全合成切削液，合適大多數(shù)微生物繁衍成長，微生物繁衍有必定的限制，所以如何控制金屬切削液***生長？是我們今天切削液廠家要講的主題：
用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善金屬切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止***侵蝕。使用時，要控制金屬切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使***生長。
構(gòu)建成功的切削液微生物操控系統(tǒng)，運用殺菌劑、防腐劑和防霉劑來操控金屬加工液中的***和***是一個方法，半合成切削液廠家覺得更首要的方法是：換液時清潔液箱，乳化型切削液，運用優(yōu)異金屬加工液，正確操控濃度，切削液廠家，運用良好的水質(zhì)以及加強浮油操控。
夏季天氣炎熱，由于溫度升高，***容易生長。切削液的使用壽命一般低于其他季節(jié)。因此，在夏季做切削液的維護，延長切削液使用壽命的方法。
切削液的使用壽命短。如果管理不當，就會變質(zhì)和嗅覺。為了保證切削液的質(zhì)量，延長使用壽命，應(yīng)根據(jù)需要使用切削液，不應(yīng)長期存放。切削液應(yīng)放在室內(nèi)。溫度應(yīng)保持在2°C~27°C。應(yīng)蓋上液體儲罐，以防止灰塵和其他雜質(zhì)掉落，從而影響使用質(zhì)量。
在制備切削液時，應(yīng)首先將水放入制備槽中，然后根據(jù)濃度要求將切削液緩慢注入水中，并在注入時將混合物攪拌至形成均勻的切削液。水溫不宜過低，否則容易引起結(jié)塊。
目前，許多操作人員在制備切削液時，首先使用管子到倉庫接收切削液，然后直接排水稀釋，因此不易制造切削液。水均勻攪拌，難以保證質(zhì)量。在制備切削液時，還應(yīng)注意水的硬度。水的硬度過高不僅會影響乳液的穩(wěn)定性和防銹性，還會加速***的繁殖。
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