油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削液。
含有較壓添加劑的切削液，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，導致切削液產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的較好冷卻性結(jié)合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使***、霉菌繁殖，切削液如何選用，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。
化學合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟、散熱快、清洗性強和較好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐1敗能力比乳化液強。潤滑性欠佳，這將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。
切削液選用分析
切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，忻州切削液，提高生產(chǎn)效率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液的選用應遵循以下原則：
1、切削液應無刺激性氣味，不含對******添加劑，確保使用者的安全。
2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。
根據(jù)加工刀具材料選擇
在一些精密的高強度加工中，例如：拉削、攻絲、深孔和鉆削，需要切削液具有優(yōu)異的較壓抗磨性能以保護刀具，可選用較壓切削油或?qū)?用攻絲油、深孔鉆切削油等。
(1)工具鋼1刀具的耐熱性能差，高溫下失去硬度，因此要求采用冷卻性能好、粘度低流動性好的切削液。
(2)高速鋼1刀具進行高速粗切削時，切削量大并產(chǎn)生大量的切削熱，應采用冷卻性好的切削油。如果用高速鋼1刀具進行中、低速的精加工時，一般采取低粘度切削油能減小刀具和工件的摩擦黏結(jié)，水溶性切削液，***切削瘤生成，切削液的作用，提高加工精度。
(3)硬質(zhì)合金刀具熔點和硬度較高，化學和熱穩(wěn)定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼1刀具好得多，在一般加工中可使用活性硫切削油。如果是重切削，切削溫度很高，容易較快磨損刀具，此時應選用非活性硫化切削油并增大切削液的流量，保證充足的冷卻潤滑。
(4)陶瓷的刀具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具都具有較高的硬度和耐磨性，切削時一般使用低粘度的非活性硫化切削油，以保證加工工件的表面光潔度。
忻州切削液-山東拜克洛克潤滑油-切削液的作用由山東拜克洛克潤滑科技有限公司提供。山東拜克洛克潤滑科技有限公司位于梁山人民北路（藍天集團）對過。在市場經(jīng)濟的浪潮中拼博和發(fā)展，目前拜克洛克在化工產(chǎn)品中享有良好的聲譽。拜克洛克取得全網(wǎng)商盟認證，標志著我們的服務和管理水平達到了一個新的高度。拜克洛克全體員工愿與各界有識之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來。
