表面施膠劑-氧化淀粉小知識
淀粉漿濃度為18°_20°(波美度)，在處理過程中先加入濃度約20g/L的稀NaOH,將pH值調到8～10，然后連續(xù)加入Nac10進行氧化，并不時補充NaOH溶液，以保持pH值。反應結束用HC1中和，使pH值降至6.0～6.5，再加入NazS03除去游離氯，經反復洗滌過濾干燥得產品。
氧化劑有效氯的用量一般用于淀粉氧化的次氯酸溶液約含有效氯5%～10%，并略呈堿性。次氯suan鈉的用量是按有效氯對淀粉的質量分數來計算的，有效氯用量隨所需的轉化程度而變化，當其它條件不變時有效氯用量對淀粉的質量分數越大，轉化程度就越高。一般地說，在轉化作用中，有效氯用量對淀粉的上限質量比不超過5%～6%。反應溫度氧化反應是放熱反應，因此必須細心地操作，謹防溫度上升太高，反應溫度一般控制在30～.50藝范圍。溫度若上升過高會引起淀粉顆粒膨脹，促進水溶物增加，一開始就應對淀粉懸浮液進行冷卻.
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表面施膠劑的效果
就目前大多數人的思路是抗水不好選施膠型的，強度不好選增強型的，顧此失彼，造成了生產上比較被動。
因此，既具優(yōu)異黏結性能，又具優(yōu)異抗水性能的表面施膠劑才是生產中的佳選擇。而生產過程中如何讓施膠劑的效果充分發(fā)揮出來才是更重要的，這需要每位造紙工作者對表面施膠的整個過程有更深入的了解和研究，同時期望有更多更的表面施膠劑在造紙行業(yè)中得到應用。
現行的表面施膠有如下優(yōu)勢
1) 提高紙和紙板的印刷性能；
2) 可通過選用不同的表面施膠劑種類，提高紙張的表面強度或抗水性；
3) 提高紙和紙板的物理強度；
4) 表面施膠可減少紙張的兩面差；
5) 不受抄紙水質和水溫的影響，施膠效果比較穩(wěn)定；
6) 膠料留著效果好，施膠成本低；
7) 和內施膠同時使用，可彌補內施膠的一些缺陷
