切削液屬于金屬加工用油，主要用于機(jī)床切削加工潤(rùn)滑用油，而金屬加工油屬于工業(yè)油的一種。
切削液是用在加工中心，車床，拉床等設(shè)備上為加工面提供潤(rùn)滑冷卻效果的工業(yè)潤(rùn)滑油。
切削液不含水，潤(rùn)滑性和浸潤(rùn)性好，但冷卻效果較差；油基切削液含水7-8%甚至更高冷卻和清洗效果明顯，但潤(rùn)滑性和浸潤(rùn)性較差，削油的主要成分是礦物油，少數(shù)采用動(dòng)物油或復(fù)合油。
純礦物油不能在摩擦界面形成堅(jiān)固的潤(rùn)滑和防銹作用。切削液有很強(qiáng)的潤(rùn)滑較壓效果，有效保護(hù)刀具并延長(zhǎng)其使用壽命，可獲得較高的工件精密度和表面光潔度。
乳化油是由基礎(chǔ)油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產(chǎn)品。乳化油是一種兌水使用，兌水后呈現(xiàn)牛奶乳白狀態(tài)的切削油。
乳化油是加水變白（乳白色的）顧名思義叫乳化油，切削液分為油性的和水性的（水性的也叫切削液），乳化油和切削液都是可以兌水使用的，對(duì)于工廠來說，切削液的主要成分，可以節(jié)約成本。 油基外觀在常溫下為棕***至淺褐色半透明均勻油體。根據(jù)用途不同分為1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)。其中1號(hào)防銹性較好，2號(hào)清洗性較好，3號(hào)較壓性較好，4號(hào)是透明型的（適用于特種要求的金屬加工冷卻亦可作內(nèi)燃機(jī)冷卻液）。
乳化油與水按一定比例混合，調(diào)制成乳化液，乳化型切削液，具有防銹、清洗、較壓性能，適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。
綜合上述內(nèi)容，當(dāng)我們需要追求高質(zhì)量加工和延長(zhǎng)其刀具壽命的場(chǎng)合選用切削液，而當(dāng)我們追求加工效率1高，質(zhì)量一般的場(chǎng)合選用乳化油。
切削液廢水的處理方式
化學(xué)混凝法：絮凝法是一種處理切削液廢水的傳統(tǒng)方法，即在切削液廢水中加入絮凝劑，一方面水解反應(yīng)生成膠體吸附油珠，另一方面聚合生成不同程度的聚合物，通過吸附絮凝、橋接作用去除油滴，從而實(shí)現(xiàn)破乳和油水分離。
電凝聚法：電凝是以可溶性金屬為木材的電凝方法，在電場(chǎng)作用下，金屬失去電子，氧化形成氫氧化膠體，通過吸附縮合和氧化還原反應(yīng)消除油污染。
高階氧化法：高階氧化過程是以強(qiáng)氧化為基礎(chǔ)的，切削液，高階氧化過程是以強(qiáng)氧化為基礎(chǔ)的。
超濾法：超濾是通過膜表面微孔結(jié)構(gòu)選擇性分離材料。在一定壓力下，混合液流過膜表面時(shí)，小分子溶質(zhì)穿過膜，而大分子物質(zhì)被截留，鋁合金乳化切削液，使得原液中大分子濃度逐漸增加，從而達(dá)到分離、濃縮、凈化大分子的目的。
切削液是一種原液按1：20左右兌水的切削液，切削液的冷卻性和清洗性要比純油性的好很多。
當(dāng)然也不能一概而論說水性切削油就比油性切削油好，針對(duì)不同的產(chǎn)品這兩種切削油都有各自的優(yōu)勢(shì)，選擇適合產(chǎn)品的切削油才是對(duì)產(chǎn)品的本身負(fù)責(zé)。
如果你購買的是油性切削油還應(yīng)該注意以下一些事項(xiàng)：
1、每次更換新液前，首先要將供液系統(tǒng)洗凈，除去切屑、油泥、淤渣等。
因?yàn)闅埩舻呐f油、油泥、淤渣等如混合到新油中，會(huì)加促新油的劣化變質(zhì)。
2、如果在使用過程中要加入其它類別的切削液，相關(guān)人員應(yīng)該預(yù)先做兩種切削液的相溶性試驗(yàn)及相關(guān)性能指標(biāo)的測(cè)試，性能指標(biāo)沒有明顯變化時(shí)可以混合使用。
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