轉底爐主要部位施工工藝

爐墻耐火材料的結構U四層，厚度為435mm。外層是25mm厚的 纖維毯，依次是50mm厚的纖維板、65mm厚的輕質磚、289mm厚的耐火澆注料。爐墻澆注料應在砌磚部分檢查合格后進行 澆注。錨固磚從下往上掛設，在鋪設 連熱層和砌筑輕質磚的過程中放置，電轉爐報價，錨固磚周圍 要用纖維毯或纖維棉填實，避免出現縫隙。然后 進行燒注料施工。燒注爐墻時，電轉爐，每片留設膨脹縫膨脹縫寬25-32mm，米用可拆式聚氯乙稀板制寧，膨脹縫外側砌耐火磚密封。拆模后用纖維毯填充。

爐墻分兩次施工，首先施工下部530mm部 位，并檢查金屬錨固件的布置是否符合設計要 求，同時按照圖紙的要求布設金屬錨固件，品種 為18種2215件。錨固件外部刷0.5mm的瀝青 漆。膨脹縫為20，采用聚氯烯制作。模板采用木模和鋼模相結合制作。等爐底澆注料施工完畢后，再施工上部爐墻。所有支設模具必須注意孔洞的留設。孔洞采用定制的聚氯烯制作，電轉爐生產廠家，觀察孔訂做 一種規(guī)格，然后現場調節(jié)。燒嘴采用鋼板制作。

轉底爐熔融還原煉鐵存在的主要問題仍在于轉底爐薄層爐料操作導致整個工藝的生產率低。目前為止大的轉底爐單爐產量是動力鋼公司的年產60 萬t 金屬化球團，這樣的產量不足以進入鋼鐵生產主流程。目前轉底爐熔融還原煉鐵主要應用于：(a)為電爐短流程提供熱裝鐵水；(b)鋼鐵廠粉塵回收利用；(c)特殊礦綜合利用。如何解決厚料層的還原是實現提高生產規(guī)模的關鍵，我們正在致力于這方面的實驗研究。

轉底爐含碳球團煉鐵關鍵技術

1 金屬化球團冷卻設備

不同于氧化球團，高溫金屬化球團在大氣中易于氧化，因此，設計金屬化球團冷卻機時應考慮到防止再氧化。熔分爐采用熱裝時同樣需要采取防氧化的措施。

2 爐子熱工

轉底爐高溫快速還原，關鍵爐溫必須保持在1350℃左右，國外使用然氣為燃料，容易實現大于1350℃的爐溫。我們采用發(fā)生爐煤氣或者高爐煤氣，實現辦法主要采取高風溫和煤氣預熱。另一方面，預熱段、還原段應噴吹二次空氣并形成強紊流，使得預熱段產生的揮發(fā)分和還原產生的CO 在爐內快速、充分地燃燒（后燃燒），以便彌補球團還原強烈吸熱，節(jié)約外部燃料消耗。在爐子還原末段，為了避免球團層上表面再氧化，電轉爐價格，則應嚴格控制二次空氣流的進入，且控制燒嘴燃燒在亞化學計量條件下進行，以保持該區(qū)域一定的還原性氣氛。燒嘴設計應大程度確保：在爐料上提供均勻的溫度分布，防止局部過熱；降低擾動和爐料附近的攪拌，以消除被CO2 和H2O 再氧化。根據還原過程的要求控制爐內各段的溫度和氣氛，從而優(yōu)化各段燒嘴的布置。

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