




扭力扳手的使用
了解各種扭力扳手的原理和各部分的作用還不夠, 一個(gè)合格的技術(shù)員, 操作 者還需要知道各種扭力扳手的用途, 會(huì)合理地選擇適當(dāng)?shù)牧烤?扭力表用于對(duì)需要觀察其在施力過(guò)程中的力值變化且不確定所需要的力值
大小的測(cè)量和檢定.
扭力批一般用于較小扭力值的測(cè)量,通常不會(huì)大于20kg.
扭力扳手應(yīng)用范圍較廣,在加固扭力時(shí),只需要設(shè)定其要求值便可進(jìn)行操作.相對(duì) 來(lái)講比較簡(jiǎn)單.

一、可靠性高,抗振能力強(qiáng)
***T貼片加工采用的是片狀元器件,具有高可靠性,器件小而輕,故抗振能力強(qiáng),采用自動(dòng)化生產(chǎn),貼裝可靠性高,一般不良焊點(diǎn)率小于萬(wàn)分之一,比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí),能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點(diǎn)缺陷率低,目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用***T工藝。
二、電子產(chǎn)品體積小,組裝密度高
***T貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%,通常采用***T技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%,質(zhì)量減輕60%~80%,所占面積和重量都大為減少。而***T貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格,個(gè)別更是達(dá)到0.5MM網(wǎng)格,采用通孔安裝技術(shù)安裝元件,可使組裝密度更高。
三、高頻特性好,
由于片式元器件貼裝牢固,器件通常為無(wú)引線或短引線,氣動(dòng)扭力扳手扭力扳手價(jià)格,降低了寄生電感和寄生電容的影響,重慶扭力扳手,提高了電路的高頻特性,減少了電磁和射頻干擾。采用***C及***D設(shè)計(jì)的電路頻率達(dá)3GHz,而采用片式元件僅為500MHz,可縮短傳輸延遲時(shí)間??捎糜跁r(shí)鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù),計(jì)算機(jī)工作站的時(shí)鐘頻率可達(dá)100MHz,由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生產(chǎn)率,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)
目前穿孔安裝印制板要實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化,還需擴(kuò)大40%原印制板面積,這樣才能使自動(dòng)插件的插裝頭將元件插入,否則沒(méi)有足夠的空間間隙,將碰壞零件。自動(dòng)貼片機(jī)(***421/***411)采用真空嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提高安裝密度。事實(shí)上小元件及細(xì)間距QFP器科 均采用自動(dòng)貼片機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),以實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化生產(chǎn)。
五、降低成本,減少費(fèi)用
(1)印制板使用面積減小,氣動(dòng)扭力扳手扭力扳手報(bào)價(jià),面積為通孔技術(shù)的1/12,若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;
(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少,節(jié)約返修費(fèi)用;
(3)由于頻率特性提高,減少了電路調(diào)試費(fèi)用;
(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕,減少了包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存費(fèi)用;
采用***T貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等,可降低成本達(dá)30%-50%。






注 1:表中所標(biāo)注的 4.8 為螺栓機(jī)械性能等級(jí); 4 為螺母機(jī)械性能等級(jí)。 注 2:表中 M8、M10 扭矩值根據(jù)制造公司實(shí)際使用扭矩值進(jìn)行了調(diào)整。
(2)松開(kāi)尾部鎖緊裝置;
(3)旋動(dòng)尾部,根據(jù)緊固件規(guī)格設(shè)定扭矩推薦值,單位(N· m) ;
(4)緊定鎖緊裝置,扭矩扳手就設(shè)定好了,扭力扳手扭力扳手批發(fā),可以進(jìn)行操作了。 扭矩扳手長(zhǎng)期使用后,由于工作環(huán)境不理想,粉塵、潮濕等原因造成扭矩扳手內(nèi)部零件淤積 有 ,扭矩扳手頻繁使用使內(nèi)部零件磨損,引起扭矩扳手示值不穩(wěn)定。

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