礦粉粘合劑

型煤生產工藝流程

型煤生產線工藝介紹：

原料—粉碎—攪拌—成型—烘干 原料：為型煤壓制創(chuàng)造一個有利的基礎，以便獲得較大的成型壓力；

粉碎：先將煤粉原料粉碎到細度0-3mm以下；

攪拌：將煤粉添加一定比例型煤粘合劑和水充分的攪拌均勻，達到粘結劑良好的分布，使煤粒表面為型煤粘結劑及水所潤濕；

成型：將攪拌均勻的粉煤送入壓球機中擠壓成型煤；

烘干：將成型后的球團送入型煤烘干機中進行烘干。

二、型煤生產線的主要特點： 采用多功位機構，使布料，壓制，脫模依次進行；

傳動機構采用三級傳動，雙曲柄強力壓制，高速傳；

電機采用自耦式啟動，保證電機的正常運行；

主要設備運行速度快，產量大易操作，更換模具即可。

礦粉粘合劑

球團粘結劑價格及貯運

  本品編織袋包裝，每袋25kg。應注意防水、防潮濕、防雨淋，避免結塊；本產品長期存放不變質，系非***品。

壓球粘合劑粘結劑特點1、適應性廣：該粘結劑特別適合不易成型的鉻礦粉、焦粉生產冷固球團；生產的球團不用燒結，干燥后可直接用作爐料進行冶煉；2、一噸球團粘結劑可生產50-70噸球團。直接按比例將鉻礦粉、焦粉、粘結劑、固化水混合攪拌即可成型。成型率高達98%，濕球2米高下落不散，礦粉粘合劑 錳礦粉粘合劑，礦粉粘結劑氧化鐵皮壓球粘合劑，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球以上、耐高溫，不降低品位。

其它說明：我公司配有壓球機、造粒機，圓柱成型、制棒機、檢測化驗等設備和10余粘結劑，可供客戶攜各種粉料前來試驗加工各種球團或塊等樣品。

礦粉粘合劑

除塵灰粘結劑成球工藝

為了有效利用電爐、轉爐除塵灰，礦粉粘合劑 鉻礦粉粘結劑，以及轉爐一次除塵及軋鋼沖渣產生鐵泥，回收鐵成分。為此產生了除塵灰綜合利用生產線。

生產工藝為：

混料-破碎-攪拌-壓球-干燥

將各種除塵灰、鐵泥、煤粉等原料進行混合、進一步破碎后，加入粘結劑進行攪拌，礦粉粘合劑 氣割渣粘合劑，再用壓球機成球，成球后通過光照和風等自然干燥過程，形成干燥的鐵泥球。

投入料主要包含:a.主料：電爐轉爐除塵灰、轉爐濕式除塵污泥、軋鋼旋流井污泥、氧化鐵皮。b：配料：焦炭或煤粉。c.粘結劑：水泥料、玻璃水、水等等。

生產規(guī)模及產品去向：生產的產品用于電爐造渣和發(fā)泡，減少電爐鋼鐵料氧化損耗、減少爐體損耗，同時產品用于轉爐造渣，減少轉爐的鋼鐵料消耗，礦粉粘合劑，回收鐵成分。

該工藝主要設備為：料倉、混料倉、破碎機、攪拌機、壓球機、以及鏟車、叉車、除塵灰運輸車等設備。

該工藝能夠消化廠內產生的除塵灰、鐵泥，充分利用廢渣資源，變廢為寶。

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