自封袋生產(chǎn)中對(duì)材料的適應(yīng)范圍寬，原料在其中停留時(shí)間短，同時(shí)應(yīng)避免流道有死角及滯留區(qū)特別是對(duì)于易降解的材料，考慮到各層不同原料的加工溫度范圍不同，機(jī)頭對(duì)各層溫度能夠單獨(dú)控制。近年來(lái)針對(duì)以上要求.多層共擠出流延薄膜機(jī)頭平膜法和多層共擠出吹塑薄膜機(jī)頭管膜法，自封袋生產(chǎn)廠(chǎng)家，在結(jié)構(gòu)和共擠出薄膜層數(shù)及物料的適應(yīng)性、薄膜厚度控制精度以及模頭加熱技術(shù)等為一面都有很人發(fā)展。平膜法，保鮮自封袋，共擠出平膜法，塑封袋自封袋，即共擠出流延膜法，所用機(jī)頭為狹縫式機(jī)頭，主要有多流道式機(jī)頭和供料塊式機(jī)頭以及二者的組合式，即供料塊與多流道組合式狹縫式機(jī)頭。此法的優(yōu)點(diǎn)是:薄膜厚度控制精度較高，厚度誤差較小;容易通過(guò)輥筒對(duì)薄膜進(jìn)行驟冷。
自封袋生產(chǎn)中復(fù)合薄膜中不會(huì)因殘余溶劑的存在導(dǎo)致衛(wèi)生性能下降.產(chǎn)品衛(wèi)生性佳?？擅黠@地降低生產(chǎn)成本，無(wú)溶劑復(fù)合的加工成本較之干法復(fù)合工藝明顯要低.復(fù)合工序的成本可望降低到千法復(fù)合的百分之六十左右或者更低，貴陽(yáng)自封袋，經(jīng)濟(jì)效益極其顯著。無(wú)溶劑復(fù)合成本低是推動(dòng)無(wú)溶劑復(fù)合快速發(fā)展的強(qiáng)大動(dòng)力。無(wú)溶劑復(fù)合單位而積上膠量少?？梢郧宄乜闯?無(wú)溶劑復(fù)合的上膠總成本僅為干法復(fù)合上膠總成本的百分之五十也就是說(shuō).如果我們把干法復(fù)合轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)溶劑復(fù)合，即可以節(jié)約功百分之五十的上膠成本.節(jié)約幅度十分令人鼓舞。當(dāng)然，隨著黏合劑、溶劑等物資價(jià)位上的波動(dòng).干法復(fù)合與無(wú)溶劑復(fù)合的上膠成本也會(huì)有所變動(dòng)但從上面的分析不難看出。
自封袋生產(chǎn)中無(wú)溶劑復(fù)合工藝使用的是無(wú)溶劑黏合劑，涂膠以后兩基材不必經(jīng)過(guò)烘干處理，即可將兩基材貼合復(fù)合，也正因?yàn)檫@一“微小的差異”.無(wú)溶劑復(fù)合較之于法復(fù)合呈現(xiàn)出一系列突出的優(yōu)點(diǎn)。無(wú)溶劑復(fù)合的主要優(yōu)缺點(diǎn)，由于無(wú)溶劑復(fù)合工藝和干法復(fù)合工藝應(yīng)用領(lǐng)域基本相同.因此，我們?cè)诳疾鞜o(wú)溶劑復(fù)合的優(yōu)缺點(diǎn)的時(shí)候，將其與復(fù)合軟包裝行業(yè)中日前大量使用的干法復(fù)合進(jìn)行比較，是更為妥帖的。無(wú)溶劑復(fù)合工藝較之干法復(fù)合工藝具有如下主要優(yōu)勢(shì)。節(jié)約資源顯著，不使用溶劑。沒(méi)有烘道干燥過(guò)程，可節(jié)約大量能源。上膠量少，無(wú)溶劑復(fù)合單位面積膠勃?jiǎng)┩坎剂考s為干法復(fù)合單位面積膠黏劑干基涂布量的五分之二。環(huán)保適應(yīng)性好。
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