切削液的指標檢測是切削液維護的一個重要組成部分，以便及時發(fā)現(xiàn)使用中的問題，并適時作出調(diào)整。切削液常規(guī)的檢測指標包括濃度、PH值、 銹性能、穩(wěn)定性、微生物含量、電導(dǎo)率等內(nèi)容。對一些維護管理工作較為規(guī)范，常規(guī)指標無明顯劣變的集中供液系統(tǒng)，還可以對過濾性、雜志含量以及粘度等參數(shù)進行檢測，以此來確定切削液的內(nèi)在質(zhì)量情況。
濃度是在切削液使用過程中應(yīng)首先關(guān)注的一個重要指標。切削液濃度過低會導(dǎo)致切削液潤滑、 銹性能和***急劇增長，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率；濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，并造成對操作者皮膚的刺激，從經(jīng)濟角度看也是一種浪費。在使用過程中，受工件的表面攜帶、成分的不平衡消耗、水分蒸發(fā)等因素的影響，切削液的濃度會不斷改變，因此需要對切削液的濃度進行定期監(jiān)測，以便根據(jù)濃度變化及時地補加新液或補水，以維持切削液的工作狀態(tài)。
目前，切削液濃度的檢測方法有折光法、酸解破乳法、化學(xué)滴定法和儀器分析法等。 由于切削液在使用過程中受設(shè)備漏油的影響，酸解破乳法所計算出的濃度通常高于實際濃度。因此，對于切削液濃度的檢測，需要根據(jù)切削液的組分特點和劣變程度來選擇合適的檢測方法，并綜合多種方法確定在用液濃度。
切削液和乳化油的區(qū)別
切削液屬于金屬加工用油，主要用于機床切削加工潤滑用油，而金屬加工油屬于工業(yè)油的一種。
切削液是用在加工中心，車床，拉床等設(shè)備上為加工面提供潤滑冷卻效果的工業(yè)潤滑油。
切削液不含水，潤滑性和浸潤性好，但冷卻效果較差；油基切削液含水7-8%甚至更高冷卻和清洗效果明顯，但潤滑性和浸潤性較差，削油的主要成分是礦物油，少數(shù)采用動物油或復(fù)合油。
純礦物油不能在摩擦界面形成堅固的潤滑和防銹作用。切削液有很強的潤滑較壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得較高的工件精密度和表面光潔度。
乳化油是由基礎(chǔ)油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產(chǎn)品。乳化油是一種兌水使用，兌水后呈現(xiàn)牛奶乳白狀態(tài)的切削油。
乳化油是加水變白（乳白色的）顧名思義叫乳化油，切削液分為油性的和水性的（水性的也叫切削液），乳化油和切削液都是可以兌水使用的，對于工廠來說，切削液的作用，可以節(jié)約成本。 油基外觀在常溫下為棕***至淺褐色半透明均勻油體。根據(jù)用途不同分為1號、2號、3號、4號。其中1號防銹性較好，切削液成分，2號清洗性較好，3號較壓性較好，4號是透明型的（適用于特種要求的金屬加工冷卻亦可作內(nèi)燃機冷卻液）。
乳化油與水按一定比例混合，調(diào)制成乳化液，切削液，具有防銹、清洗、較壓性能，適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。
綜合上述內(nèi)容，當我們需要追求高質(zhì)量加工和延長其刀具壽命的場合選用切削液，而當我們追求加工效率1高，質(zhì)量一般的場合選用乳化油。
（1）定期對切削液加強維護和監(jiān)督管理；
（2）兌水配制切削液時，盡量避免使用硬水配制；
（3）工作環(huán)境的濕度要在適合的范圍之內(nèi)，防止污染切削油，影響使用；
（4）加強生產(chǎn)車間環(huán)境衛(wèi)生，不要讓切削液與污染物接觸。加強工人的操作及其使用切削油的培訓(xùn)工作；
（5）新購置的切削液，應(yīng)當按照工程師指導(dǎo)下使用切削油，切削液如何選用，定期監(jiān)測切削油的PH值和濃度值，防止切削油的濃度值和 PH 值過高或過低，導(dǎo)致金屬切削油被腐蝕。
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