鋁型材氧化膜色彩不均勻的可能原因：

(1)工件面積過(guò)大，操作時(shí)在槽內(nèi)擺動(dòng)過(guò)大，普通陽(yáng)極氧化設(shè)備，邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過(guò)大的差異，從而導(dǎo)致氧化膜色彩不一致。預(yù)防方法：氧化時(shí)工件擺動(dòng)的幅度要小，靜處理也可以，但當(dāng)溶液溫度過(guò)低時(shí)容易出現(xiàn)地圖狀花斑，顯得不自然。

(2)包鋁件加工時(shí)部分包鋁層遭到***，被切削掉，普通陽(yáng)極氧化生產(chǎn)，外層包鋁屬鋁，被包的內(nèi)層是雜鋁，兩種鋁質(zhì)差異較大，故氧化后出現(xiàn)“良癜風(fēng)”似的斑點(diǎn)。這一現(xiàn)象客戶往往不會(huì)太理解，廠家要多做解釋工作，說(shuō)明原委，以免引起誤解。

(3)工藝操作方面問(wèn)題

區(qū)別：

陽(yáng)極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別

1。陽(yáng)極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電，只需要在里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。

2。陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng)，往往要幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。

3.陽(yáng)極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米，并且堅(jiān)硬耐磨；導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點(diǎn)。

4.氧化膜本來(lái)都是不導(dǎo)電的，但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄，所以就是導(dǎo)電的了。

鋁型材陽(yáng)極氧化處理加工

鋁型材表面處理技術(shù)因原理不同，南通普通陽(yáng)極氧化，其工藝也有較大區(qū)別。根據(jù)保護(hù)層的性質(zhì)和工藝特點(diǎn)，鋁型材表面處理技術(shù)可分為陽(yáng)極氧化處理、陽(yáng)極氧化-電泳處理、有機(jī)涂層處理三大類，其中，有機(jī)涂層處理包括粉末噴涂、氟碳漆噴涂和木紋處理.

陽(yáng)極氧化于20世紀(jì)50年代應(yīng)用于鋁型材生產(chǎn)，是應(yīng)用早也是目前應(yīng)用廣泛的建筑鋁型材表面處理法。陽(yáng)極氧化型材的突出特點(diǎn)是外觀金屬質(zhì)感強(qiáng)。

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