壓片采用直立式三輥壓光機(jī)成型，三輥為鏡面平行輥，內(nèi)部通水配備恒溫系統(tǒng)，后面有六米冷卻托架，裝置有切邊刀，以及有去應(yīng)力裝置。

發(fā)泡爐采用新型的加強(qiáng)型爐體，爐體全長(zhǎng)工17.98米，平頂高2.4米，寬2米，爐體共分為交聯(lián)段和發(fā)泡段兩大部分。配備進(jìn)口點(diǎn)火器，通過(guò)液化氣(L.G.P)加熱，本爐的特點(diǎn)是能耗低、生產(chǎn)工藝寬、操作靈活、簡(jiǎn)便、可生產(chǎn)XPE和IXPE，產(chǎn)品寬度60CM~170CM，xpe發(fā)泡爐，PLA可降解片材機(jī)價(jià)格，厚度為3mm~15mm。IXPE薄可生2.5mm 厚可生產(chǎn)7mm 密度以25KGM3~300KG/M3。發(fā)泡爐的尾部裝有監(jiān)視系統(tǒng)，可觀察網(wǎng)帶和供片運(yùn)行狀況。本發(fā)泡爐采用網(wǎng)帶傳送母板，保證了發(fā)泡的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

收卷段全長(zhǎng)20M.依次通過(guò)五輥定型機(jī)、風(fēng)冷系統(tǒng)、表面平滑處理器、自動(dòng)糾偏切邊裝置、(可以根據(jù)需要添加其它輔助設(shè)備。)牽引機(jī)、雙工位收卷機(jī)、本套機(jī)組寬2M，所有冷卻成型輥均為鏡面鍍鉻，xpe發(fā)泡片材擠出生產(chǎn)線，或不銹鋼輥，。

全l套生產(chǎn)線中心高度為1.2M全長(zhǎng)55M，擠出、發(fā)泡、卷取三個(gè)工位，所有設(shè)備占地面積約120平方米。

XPE(IXPE)生產(chǎn)及設(shè)備

普通的XPE一般采用水平爐發(fā)泡，而IXPE可以采用水平爐發(fā)泡也可以通過(guò)垂直爐發(fā)泡。但是無(wú)論是XPE或者IXPE前道和后道工藝基本相同，現(xiàn)在常見(jiàn)的生產(chǎn)方式主要有：

造粒一一擠出一一壓片一一發(fā)泡一一卷取。

常用的造粒方式有：

1.密煉一一開(kāi)煉一一拉片一一冷卻一一切粒

2.密煉一一單螺桿擠出一一水環(huán)(風(fēng)冷)切粒

3.高速攪拌機(jī)一一平行雙螺桿混料型擠出機(jī)一一單螺桿擠出機(jī)一一水環(huán)(風(fēng)冷)切粒

等三種方式。

擠出機(jī)為混煉擠出型結(jié)構(gòu)，由于原材料的原因，對(duì)擠出機(jī)的溫控、水環(huán)套、加熱圈、螺桿控溫等，發(fā)泡生產(chǎn)線，都有著及的要求?，F(xiàn)在使用的擠出機(jī)的機(jī)筒和螺桿的材料通常為38CNMOACA（鉻鉬鋁）合金鋼材，采用XPE物料結(jié)構(gòu)螺桿芯部通水或油，配備的恒溫裝置。保證產(chǎn)品的工藝要求。

真金板發(fā)泡生產(chǎn)線

主要組成：EPS泡粒涂層包覆機(jī)；全自動(dòng)振動(dòng)式板材切割機(jī)；PS全自動(dòng)間歇式預(yù)發(fā)機(jī)；

真金板設(shè)備特點(diǎn)：

1、采用PLC可編程控制器和進(jìn)口觸摸屏自動(dòng)控制循環(huán)生產(chǎn)過(guò)程，自動(dòng)檢測(cè)故障。

2、設(shè)備真空系統(tǒng)及氣動(dòng)、液壓元件均采用國(guó)內(nèi)外品牌，保證設(shè)備高質(zhì)量運(yùn)行。

3、設(shè)備機(jī)身采用鋼材焊接而成，經(jīng)時(shí)效、噴砂等處理，使設(shè)備整體強(qiáng)度，不宜變形可承受更高密度板材的膨脹力。

4、設(shè)備采用軌道式平移門設(shè)計(jì)，防止設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中因沖擊而引起的模腔變形。

5、內(nèi)模板水平壓縮系統(tǒng)，真金板設(shè)備有效改善板材粘結(jié)度、空隙率與含水率。

6、設(shè)備模腔采用特l制不銹鋼模板，抗拉強(qiáng)度好、透汽率高壽命長(zhǎng)。

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