高頻淬火是將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫適當?shù)臅r間，然后以大于臨界冷卻獲得馬氏體或貝氏體***的熱處理工藝，它是強化鋼材的重要的熱處理方法。大量重要的機器零件及各類刀具、刃具、量具等都離不來淬火處理、需要高頻淬火的工件，經過加熱后，引導輪淬火機床報價，便放到一定的淬火介質中快速冷卻。但冷卻過快，工件的體積收縮及***轉變都很劇烈，從而不可避免地引起很大的內應力，容易造成共建變形及來裂。

高頻淬火機床常見問題與解決技巧

一、淬Ms點隨C%的增加而降低

淬火時過冷，沃斯田體開始轉變?yōu)槁樘锷Ⅲw的溫度稱之為Ms點，吳忠引導輪淬火機床，完成之溫度稱之為Mf點。%C含量愈高，Ms點溫度愈降低。0.4%C碳鋼的Ms溫度約為350℃左右，而0.8%C碳鋼就降低至約200℃左右。

二、淬火液可添加適當?shù)奶砑觿?/p>

1）水中加入鹽可使冷卻速率加倍：鹽水淬火之冷卻速率快，且不會有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象，可稱是理想之淬硬用冷卻劑。鹽的添加比例以重量百分比10%為宜。

2）水中有雜質比純水更適合當淬火液：水中加入固體微粒，有助於工件表面之洗凈作用，***蒸氣膜作用，使得冷卻速度增加，可防止淬火斑點的發(fā)生。因此淬火處理，不用純水而用混合水之淬火技術是很重要的觀念。

3）聚合物可與水調配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度調配出不同性能的淬火液，方便且又無火災、污染及其他公害之虞，頗具前瞻性。

4）干冰加乙醇可用於深冷處理容液：將干冰加入乙醇中可產生-76℃之均勻溫度，是很實用的低溫冷卻液。

高頻淬火機床加熱基本原理

下面我們再給給大家介紹一下感應外表淬火后的功能：

　　1、淬火后的工件外表硬度：工件的外表在經過高頻淬火機床的高、中頻感應加熱淬火，工件的外表硬度一般會比通常淬火的工件高大約2到3個HRC。

　　2、淬火后的工件耐磨性：工件在經過高頻淬火之后，引導輪淬火機床出售，其耐磨性相對會比普通淬火要高很多，導致這種情況的主要原因就是因為淬硬層馬氏體晶粒細微，碳化物彌散度高，硬度比較高。

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