在機械加工生產(chǎn)中，切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業(yè)成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用?？煞譃樗邢饕汉陀突邢饕簝纱箢悾饔刑攸c和適用工況。
隨著技術(shù)的發(fā)展，零件的加工精度要求越來越高，切削加工越來越困難。為了滿足加工質(zhì)量要求，應(yīng)合理設(shè)計加工工藝，正確的認(rèn)識切削液的作用，合理選擇，才能事半功倍。切削液主要具備以下幾方面的作用：
1、冷卻作用：在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質(zhì)量及刀具壽命。
2、潤滑作用：能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結(jié)，降低切削阻力，保證切削質(zhì)量。
3、洗滌作用：使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū)，以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機床上妨礙。
4、防銹作用：應(yīng)有一定的防銹性能，防止工件和機床生銹。
廠家給你介紹一下金屬切削液的維護方法
我們都知道，切削液具有潤滑、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用。正確使用或維護切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業(yè)成本。今天小編就給大家介紹一下切削液的維護：
1、確保液體循環(huán)路線的暢通。防止雜油、雜物等混入供液系統(tǒng)，及時排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、金屬切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成切削液循環(huán)管路堵塞。
2、抑菌。切削液在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境和條件下極易滋生***，降低金屬切削液的理化指標(biāo)和使用性能?？刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸⑦^濾等手段******的繁殖。
3、切削液的凈化。污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，如不及時凈化，金屬切削液將很快發(fā)臭，使用效果變差并降低機床泵組使用壽命。
4、調(diào)整濃度。每天用折光儀檢測金屬切削液的濃度，并及時調(diào)整，正確的濃度可以保證金屬切削液的穩(wěn)定性。
精加工是完成各主要表面的終加工,使零件的加工精度和加工表面質(zhì)量達到圖樣規(guī)定的要求。精加工時需要使用切削液，今天我們就為你帶來精加工時切削液的選用原則：
1、精加工，相對發(fā)熱量小點，表面精度要求會高點，一般選用潤滑性較好的半合成切削液;
2、進行精加工時，需要表面的粗糙程度達到^低。通常選擇有很好潤滑效果的切削液。比如濃度比較大的乳化液，對表面有很好的***化保護作用，有較好的潤滑性和極壓性，適合應(yīng)用于各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等;
3、還有加過極壓添加劑成分的切削油都是不錯的選擇。這種切削油具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削，與常用切削油相比，可顯著提高切削效率和使刀具的使用壽命得到延長。
