織帶連續(xù)染色注意事項(xiàng)
1、織帶原坯因素?？棊г魇紫纫⒁馑眉喪欠袷峭慌蔚模?yàn)椴煌蔚募喓摹坝汀鼻闆r不相同，如混紡的話會(huì)成為染色過程中花色的因素；例如手機(jī)支架，因?yàn)楣枘z太過柔軟，無法以較輕薄的體積對(duì)手機(jī)做出良好支撐，因此會(huì)選擇鋼片或不修鐵片增強(qiáng)剛度。其次，原坯是否進(jìn)行前處理過，經(jīng)過精煉處理的原坯染色上色效果非常好，因?yàn)樘幚磉^后紗線上的“油”被清除掉染料就可以直接與纖維接觸上染，沒有了防護(hù)。
2、染槽軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻因素?？棊нB續(xù)熱溶染色機(jī)的軋車一般采用氣動(dòng)加壓，軋輥兩側(cè)各有一個(gè)氣缸。當(dāng)軋車運(yùn)行一段時(shí)間后,由于壓縮空氣中水分的作用，氣缸兩端壓力會(huì)產(chǎn)生差異，導(dǎo)致坯帶帶液率不勻，產(chǎn)生邊中色差。其次，原坯是否進(jìn)行前處理過，經(jīng)過精煉處理的原坯染色上色效果非常好，因?yàn)樘幚磉^后紗線上的“油”被清除掉染料就可以直接與纖維接觸上染，沒有了防護(hù)。此外，軋車的軋輥兩端加壓，產(chǎn)生一定撓度，造成邊中軋余率不一致，也會(huì)造成左中右色差。
3、染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素。在生產(chǎn)中，想將軋輥壓力對(duì)左中右色差的影響降到低，那么織帶染色時(shí)一般軋輥壓力宜控制在0. 2MPa以上。在生產(chǎn)過程中由于軋輥的磨損，要求定期對(duì)軋輥進(jìn)行校準(zhǔn)修復(fù)，否則容易因軋輥不同心而出現(xiàn)軋余不一致導(dǎo)致花色。熱硫化型硅橡膠可制成不同硬度的產(chǎn)品，是臨床常用的一種，可預(yù)先雕刻成所形。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣，太硬可能導(dǎo)致吸收染料不充分，太軟可能導(dǎo)致軋余率太大導(dǎo)致染料產(chǎn)生大量泳移產(chǎn)生花色，多少硬度才合應(yīng)需根據(jù)條帶決定。
4、紅外線預(yù)烘溫度對(duì)織帶的影響。滌綸織帶經(jīng)過前處理和浸軋染液工序后，在進(jìn)入發(fā)色箱之前一般要經(jīng)過紅外線預(yù)烘處理，以防止在烘干過程中發(fā)生染料泳移現(xiàn)象，避免色花和正反面色差等染疵。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度低于80℃時(shí)，織帶正反面色差較大，很難達(dá)到客戶的使用要求。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度達(dá)到100℃以上時(shí)，織帶的正反面色差現(xiàn)象大為改善。這是由于預(yù)烘達(dá)到100℃以上時(shí)，織帶的水分基本蒸發(fā)完畢，大大減少了染料泳移的可能性。結(jié)合考慮染色生產(chǎn)實(shí)踐和能耗，紅外預(yù)烘溫度控制在100℃－150℃較為合適。當(dāng)軋車運(yùn)行一段時(shí)間后,由于壓縮空氣中水分的作用，氣缸兩端壓力會(huì)產(chǎn)生差異，導(dǎo)致坯帶帶液率不勻，產(chǎn)生邊中色差。生產(chǎn)中一般根據(jù)坯帶品種的厚薄和帶液率而定，坯帶的帶液率越高，紅外線預(yù)烘溫度就越高。實(shí)際生產(chǎn)中，不能僅僅依靠紅外線預(yù)烘溫度來控制織帶染色的正反面色差，尤其是咖啡、墨綠等敏感色號(hào)，必須借助防泳移劑等助劑的配合使用，才能達(dá)到良好的染色效果。
5、焙烘箱固色溫度對(duì)發(fā)色的影響。焙烘發(fā)色是連續(xù)熱溶染色重要組成部分，焙烘箱固色溫度的均勻性對(duì)控制織帶的左中右色差起著關(guān)鍵作用。滌綸織帶經(jīng)紅外線預(yù)烘再進(jìn)入焙烘箱后,需確保溫度一致，否則將產(chǎn)生明顯的色差。試驗(yàn)表明，焙烘箱左中右溫度差異超過2℃，織帶的顏色明顯變化。二、耐堿性：棉織帶對(duì)堿的抵抗能力較大，棉織帶在堿溶液中，織帶不發(fā)生***現(xiàn)象，該性能有利于服用后對(duì)污染的洗滌，消毒除雜質(zhì)，同時(shí)也可以對(duì)純棉織帶進(jìn)行染色、印花及各種工藝加工，以產(chǎn)生更多織帶新品種。所以染色生產(chǎn)時(shí)一定要確保焙烘箱溫度均勻。
6、含水率對(duì)織帶左中右色差的影響。滌綸長絲在紡絲過程中會(huì)加入一定的油劑，所以染色前要經(jīng)過去油處理。織帶染色前處理后一般進(jìn)行烘干,而烘筒表面溫度的不均勻會(huì)造成坯帶含水率差異,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成織帶左中右色差?？棊旧疤幚砗笠话氵M(jìn)行烘干,而烘筒表面溫度的不均勻會(huì)造成坯帶含水率差異,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成織帶左中右色差。在染色生產(chǎn)過程中,為了避免因坯帶含水率不同而造成左中右色差,必須確保坯帶在浸軋染液前徹底烘干,且對(duì)烘筒進(jìn)行定期檢修。
混煉硅橡膠工藝方法
硅橡膠:混煉硅橡膠不必塑煉即可混煉.一般采用開煉機(jī)混煉，輥溫不超過50度，生膠加入時(shí)包前輥，加料吃粉包后輥，故應(yīng)兩面操作。
混煉分兩段進(jìn)行：
第1段：生膠-補(bǔ)強(qiáng)劑-結(jié)構(gòu)控制劑-耐熱添加劑-薄通-下片
第二段：一段回?zé)?硫化劑-薄通-停放。硅橡膠雜件。
硅橡膠:混煉硅橡膠不必塑煉即可混煉.一般采用開煉機(jī)混煉，輥溫不超過50度，生膠加入時(shí)包前輥，加料吃粉包后輥，故應(yīng)兩面操作。
混煉分兩段進(jìn)行：
第1段：生膠-補(bǔ)強(qiáng)劑-結(jié)構(gòu)控制劑-耐熱添加劑-薄通-下片
第二段：一段回?zé)?硫化劑-薄通-停放。硅橡膠雜件。
吸附雜質(zhì)再生
⒈ 焙燒法
對(duì)于粗孔硅膠，可放在焙燒爐內(nèi)逐漸升溫至500--600℃，約經(jīng)6-8小時(shí)至膠粒呈白色或黃褐色即可。對(duì)細(xì)孔硅膠，焙燒溫度不能超過200℃。
⒉ 漂洗法
將硅膠在飽和水蒸汽中吸附達(dá)到飽和后放熱水中浸泡漂洗，并可結(jié)合使用洗滌劑以除去廢油或其它有機(jī)雜質(zhì)，再經(jīng)凈水洗滌后烘干脫水。
⒊ 溶劑沖洗法
根據(jù)硅膠吸附有機(jī)物種類，選用適當(dāng)?shù)娜軇⑽皆诠枘z內(nèi)的有機(jī)物溶出，然后將硅膠加熱以脫除溶劑。
