凸版印刷中的油墨量調整，通常有：

1.整體油墨量的調整：（1）調整變換墨斗輥的旋轉角度或速度，改變墨斗輥的傳墨量。（2）調整傳墨輥的擺動頻率，使其增加或減少同墨斗輥的接觸時間，從而改變系統(tǒng)的傳墨量。

局部油墨量的調整：凸版印刷機的墨斗上有供局部調整墨量的螺釘，一組螺釘沿軸向均勻排列。通過調整螺釘，改變墨斗鋼板同墨斗輥之間的間隙。此外，印刷油墨必須具有耐溶劑性和耐熱性，否則印刷品圖文就會變色或產(chǎn)生起皺皮等不良現(xiàn)象。通過改變間隙的大小，使同螺釘相對應的位置的墨量得到局部調整。柔性版印刷機上的網(wǎng)紋輥，實際上是一只油墨計量輥，技術參數(shù)是固定的也就是說傳墨量是固定的。只有變換不同參數(shù)的網(wǎng)紋輥才能改變輸墨量，所以柔性版印刷油墨量的改變是通過更換網(wǎng)紋棍實現(xiàn)的。受印刷原理的限制，柔性版印刷只能進行整體油墨調整，不能進行局部油墨調整。

彩卡印刷的上光涂料特性：

上光涂料的黏度對涂料的流平性和潤濕性有較大的影響，當印品的表面光澤度、吸收性不同時，使用的涂料黏度也應有所區(qū)別，才能取得較好的效果。這就要求在確定上光涂料的黏度時，應當根據(jù)材料的特性予以考慮，才能較好地保證上光的質量。舉例來說，由于不同業(yè)務的包裝商標印刷需要不同品種和規(guī)格的紙張，往往需要儲備幾十個不同品種和厚度的紙張。由于同一吸收性能的紙張、紙板對上光涂料的吸收率與涂料的黏度成反比，即涂料的黏度值越小，吸收性就越強。所以，光澤度高的紙張、紙板，上光油的黏度可適當?shù)鸵稽c。

彩色印刷分色工藝。

彩色分色工藝用于對原稿進行數(shù)字式掃描，將原稿分成紅色、綠色和藍色的成分。彩色印刷在數(shù)字式成像開發(fā)出來以前，彩色分色的傳統(tǒng)方法是對圖像照相3次，每次都用相對應顏色的濾色的片過濾不同的光線。不過分色以后，所需的結果是3個***的圖像，其分別代表原稿的紅色、綠色和藍色的成份： 青、品紅和***是減色法原色，因為每種顏色代表的是從白光中減去一種加色法原色所剩的兩種加色法原色。印刷色是什么：我們得到的視覺印象就是各種顏色的混合效果，于是產(chǎn)生了各種不同的原色。青色、品紅色和***是顏色fu制中三種主要的顏料。在這三種顏色在印刷中組合在一起，可以對原稿進行合理的fu制，但實際情況下并非如此。由于油墨顏料的限制，所產(chǎn)生的較暗的顏色比較臟、發(fā)污。為了解決這個問題，還要制作一張黑版，以改善暗部的顏色，提高圖像的反差。已經(jīng)有多種技術可以從原稿圖像制作這塊黑版；這些技術包括***成份替換、底色去除和底色增加。