彩卡印刷分析里印油墨和表印油墨的差異。

1．輔料不同的區(qū)別

表印油墨與里印油墨由于連結(jié)等不同，其輔料?助劑及添加劑?也不相同，表印油墨中常加入失水蘋(píng)果，獼猴桃果酸酯，用以提高附著力，增加光澤，提高粘度。里印油墨也加入各類(lèi)顏料分散劑、增強(qiáng)劑、消泡劑等助劑。

2．印刷工藝的區(qū)別

里印制版工藝與一般制版工藝完全相同，但表印制版時(shí)印版上的圖像為反像，印后是正像，里印版圖文是正像，印后呈反像。表印油墨印刷速度慢，里印油墨印刷速度比表印速度快。印刷色序兩者也有不同。

印刷輸紙雙張或多張故障

　　1.紙張不平整，邊緣上翹。當(dāng)散紙吹風(fēng)吸嘴吹出的氣流接觸到紙張邊緣時(shí)，紙張邊緣上翹成一個(gè)圓弧角度，氣流吹出來(lái)就分成兩部分。一部分氣流使紙張向上抬，而另一部分氣流使紙張往下壓，使得紙張無(wú)法分開(kāi)，擋紙毛刷也失去作用，而造成雙張或多張，甚至大疊進(jìn)行輸紙板。一般的處理方法是將紙張卸下來(lái)進(jìn)行反敲紙?zhí)幚?，使紙張平整而利于分離。

　　2.裝紙高度超過(guò)檔紙牙允許高度。根據(jù)以往印刷廠的印刷經(jīng)驗(yàn)，一般裝紙的高度，應(yīng)低于檔紙牙5mm左右。若調(diào)節(jié)不恰當(dāng)，超過(guò)其充許范圍，將會(huì)產(chǎn)生雙張或多張進(jìn)入輸紙板。一般的處理方法是用塞木楔來(lái)進(jìn)行控制，使紙張保持在同一平面上。如果有調(diào)節(jié)器的機(jī)型，可以采用調(diào)節(jié)器降低輸紙高度來(lái)解決。

　　3.吹風(fēng)壓腳和擋紙毛刷伸進(jìn)紙邊太少。印刷廠可根據(jù)以往的操作經(jīng)驗(yàn)，一般擋紙毛刷伸進(jìn)紙邊約為8mm左右，吹風(fēng)壓腳伸進(jìn)紙邊大概為10-15mm左右。如果調(diào)節(jié)不當(dāng)或紙張裁切不齊就會(huì)出現(xiàn)雙張或多張。一般將輸紙機(jī)整體調(diào)近一些，使分紙吸嘴離紙張邊緣約為5mm左右，調(diào)節(jié)擋紙毛刷和吹風(fēng)壓腳來(lái)解決。

　　4.紙張?zhí)r(shí)，風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)。當(dāng)印刷廠使用70g/m2的薄紙時(shí)，如果風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)，也容易產(chǎn)生雙張或多張的現(xiàn)象。一般的處理方法有以下幾點(diǎn)：（1）向下調(diào)節(jié)吹風(fēng)腳，加大紙堆和分紙吸嘴之間的距離；（2）適當(dāng)調(diào)小風(fēng)量；（3）減小分紙吸嘴上的橡皮圈或貼透明膠來(lái)減小風(fēng)力；（4）把擋紙毛刷向下壓一些，增加它的壓力來(lái)控制。

　　5.紙張沒(méi)有松透或有粘結(jié)。一般是在裁切紙張時(shí)，切刀口有粘結(jié)，或者印刷廠半成品之滿(mǎn)版實(shí)地時(shí)，水漬、墨漬導(dǎo)致粘結(jié)，從而形成雙張或多張。所以，印刷廠在紙張?jiān)谟∷⑶埃醇垙堅(jiān)谘b入機(jī)時(shí)，一定要用力抖開(kāi)疊齊，對(duì)半成品要一小疊一小疊抖松，上機(jī)時(shí)要少裝一點(diǎn)，避免重壓而導(dǎo)致粘結(jié)。

壓紋紙彩卡的加工

壓紋紙彩卡的加工方法：

彩卡印刷壓紋紙的加工方法有兩種。一為紙張生產(chǎn)后，以機(jī)械方式增加圖案，成為壓紋紙;二為平張?jiān)埜赏负?，便放進(jìn)壓紋機(jī)進(jìn)一步加工，然后經(jīng)過(guò)兩個(gè)滾軸的對(duì)壓，其中一個(gè)滾軸刻有壓紋圖案，紙張經(jīng)過(guò)后便會(huì)壓印成紋。由于壓紋紙的紋理較深，因此通常僅壓印紙張的一面。

壓紋紙彩卡的特點(diǎn)：

彩卡印刷采用機(jī)械壓花或皺紙的方法，在紙或紙板的表面形成凹凸圖案。壓紋紙通過(guò)壓花來(lái)提高它的裝飾效果，使紙張更具質(zhì)感。近年來(lái)，印刷用紙表面的壓紋愈來(lái)愈普遍，膠版紙、銅版紙、白板紙、白卡紙等彩色染色紙張?jiān)谟∷⑶皦夯?紋)，作為“壓花印刷紙”，可大大提高紙張的檔次，也給紙張的銷(xiāo)售帶來(lái)了更高的附加值。許多用于軟包裝的紙張常采用印刷前或印刷后壓紋的方法，提高包裝裝潢的視覺(jué)效果,提高商品的價(jià)值。因此壓紋加工已成為紙張加工的一種重要方法。