小型***機在市場上可以說是非常受歡迎了。那么小型***機是如何制作的呢?***首先將***進行加熱熬制，小型***機內有藥桶，藥桶自帶電加熱功能，溫度可調節(jié)，方便用戶對溫度進行控制，掌握火候，待***充分融化以后開始進行***灘涂工作。

在小型***機上的觸控屏幕上進行出藥量的設置，可根據(jù)自身***大小進行出藥克數(shù)的設置，設置好后就可以將***布放到***機的滴注嘴下方，設備自動感應到***布后按您剛才設置的出藥量自動出藥，當出藥量達到您設置的克數(shù)后，自動停止。

接下來進行壓制成型環(huán)節(jié)，成型環(huán)節(jié)需要用到我們的***成型機，成型機采用的是氣動沖壓，沖壓力達到250KG以上,所以在使用時應小心操作，遠離兒童。另外成型機配有可更換模具，看您個人需求給您配您需要的大小尺寸的模具，例如方形、圓形、異型***貼，膝蓋貼模具等都有。

在***的使用過程中，經常需要許多適宜的條件，如恒溫恒壓，且流速也很高。由于半自動***機投加量難以控制，需要人工干預。目前大多數(shù)企業(yè)采用全自動生產，使***生產工藝更安全可靠，生產效率越來越高，***的使用越來越少。同時，保證***質量是不言而喻的。每種***重量相同，效果相同，大大保證了所用***的安全性。***機械設備上的感官部位應定期檢查，不合格部位應更換。這種效果是為了保證***機的靈敏度。***機的外部接線，包括計算機，都整齊地固定在一起，便于將來的油膏機設備的檢修。另外，在***機系列設備生產線之前，對其進行編程和調試，以保證其今后的正常運行。每臺設備都應該由一臺專用機器使用。

全自動***機原輔料應粉碎過篩80～100目為宜；當主藥與輔料比例懸殊，混合時宜采用等量遞加法或溶媒分散法；黏合劑用量、制備時間及混合強度應控制得當。

全自動***機黏合劑的用量及混合條件等對所制得顆粒的密度和硬度有一定影響，一般黏合劑用量多、混合時的強度大。潤濕劑或黏合劑的用量應根據(jù)物料的性質而定，如粉末細、質地疏松，干燥及黏性較差的粉末，應酌量多加，反之用量應酌減。

***機運行過程如下是先點擊開關，由動力系統(tǒng)的電動機提供動力，攪拌裝置來實現(xiàn)運轉，自動投料到罐內部，開始進行攪拌，工作燈來提示完成攪拌后經傳送帶送到涂布機器上，由涂布機進行涂布，涂好的布自動傳送到成型機實現(xiàn)裁剪成型。生產過程之中，攪拌罐的輸膠量和涂布速度采用的是電子同步控制的系統(tǒng)，涂布機上的放卷所用的光電自動糾偏位置裝置，氣動漲軸的收放卷和涂布速度可以實現(xiàn)同步。用電子天平的抽樣檢測劑量，根據(jù)劑量的變化趨勢，增減預置實際時間使得劑量比較準確。這種機器的性能比較穩(wěn)定，劑量相當準確，誤差不會超過太多，操作起來簡便，省時也省力，有效提高了工作的效率。