






監(jiān)控設(shè)備
為提高厭氧反應(yīng)器的運(yùn)行可靠性,必須設(shè)置各種類型的計(jì)量設(shè)備和儀表,如控制進(jìn)水量、投藥量等計(jì)量設(shè)備和pH計(jì)(酸度計(jì))、溫度測量等自動(dòng)化儀表。自動(dòng)計(jì)量設(shè)備和儀表是自動(dòng)控制的基礎(chǔ)。對(duì)UASB反應(yīng)器實(shí)行監(jiān)控的目的主要有兩個(gè),一個(gè)是了解進(jìn)出水的情況,以便觀測進(jìn)水是否滿足工藝設(shè)計(jì)情況;另外一個(gè)目的是為了控制各工藝的運(yùn)行,判斷工藝運(yùn)行是否正常。由于UASB反應(yīng)器的特殊性還要增加一些檢測項(xiàng)目,如揮發(fā)性有機(jī)酸(VFA)、堿度等。但是,這些設(shè)備屬于標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備,一些設(shè)備還很難形成在線的測量和控制。
微電解厭氧反應(yīng)塔


IC厭氧反應(yīng)器 適用范圍
IC處理技術(shù)從問世以來已成功應(yīng)用于土豆加工、菊苣加工、啤酒、檸檬酸和造紙等廢水處理中。1985年荷蘭應(yīng)用IC反應(yīng)器處理土豆加工廢水,安徽微電解厭氧反應(yīng)塔,容積負(fù)荷(以COD計(jì))高達(dá)35~50kg/(m3·d),停留時(shí)間4~6 h[9];而處理同類廢水的UASB反應(yīng)器容積負(fù)荷僅有10~15 kg/(m3·d),停留時(shí)間長達(dá)十幾到幾十個(gè)小時(shí)[3]。
在啤酒廢水處理工藝中,IC技術(shù)應(yīng)用得較多,目前我國已有3家啤酒廠引進(jìn)了此工藝。從運(yùn)行結(jié)果看,IC工藝容積負(fù)荷(以COD計(jì))可達(dá)15~30 kg/(m3·d),停留時(shí)間2~4.2 h,COD去除率ηCOD>75%[9];而UASB反應(yīng)器容積負(fù)荷僅有4~7 kg/(m3·d),停留時(shí)間近10 h。
對(duì)于處理高濃度和高鹽度的有機(jī)廢水,IC反應(yīng)器也有成功的經(jīng)驗(yàn)。廢水COD約7900mg/L,SO42-為250mg/L,Cl-為4200mg/L。采用22m高、1100m3容積的IC反應(yīng)器,容積負(fù)荷(以COD計(jì))達(dá)31 kg/(m3·d),微電解厭氧反應(yīng)塔價(jià)格,ηCOD>80%,平均停留時(shí)間僅6.1 h。
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IC厭氧反應(yīng)器工作流程
進(jìn)水經(jīng)過布水器輸入反應(yīng)器,與下降管循環(huán)來的污泥和出水均勻混和后,進(jìn)入 一個(gè)反應(yīng)分離區(qū)內(nèi),流化床反應(yīng)室。在那里,大部分COD被降解為沼氣,在這個(gè)分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣由低位三相分離器收集和分離,并產(chǎn)生氣體提升。氣體被提升的同時(shí),帶動(dòng)水和污泥作向上運(yùn)動(dòng),經(jīng)過一級(jí)“上升”管達(dá)到位于反應(yīng)器頂部的氣體/液體分離器,在這里沼氣從水和污泥中分離,離開整個(gè)反應(yīng)器。水和污泥混和經(jīng)過同心的“下降”管直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。從 一級(jí)分離區(qū)的出水在 二階段低負(fù)荷后處理區(qū)內(nèi)被深度處理,微電解厭氧反應(yīng)塔哪家好,在那里剩余的可生物降解的COD被去除,微電解厭氧反應(yīng)塔報(bào)價(jià),在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的三相分離器收集,并沿二級(jí)“上升管”,輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器,實(shí)現(xiàn)沼氣分離和收集。同時(shí),厭氧出水(12)經(jīng)過出水堰離開反應(yīng)器自流進(jìn)入后續(xù)處理中。
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