金屬波紋補償器應(yīng)力曲線

　　該曲線是奧氏體不銹鋼成型態(tài)波紋管工作在1_50℃時的平均疲勞壽命曲線。從圖中我們可以清楚地看出應(yīng)力幅值與平均疲勞壽命的關(guān)系，子午向總應(yīng)力范圍(at)越高，平均疲勞壽命(N})就越低。同時，可以得到這樣一個結(jié)論:金屬波紋補償器的疲勞壽命取決于應(yīng)力的變化范圍(at)，波紋補償器廠家批發(fā)，相比之下，波紋補償器，應(yīng)力幅(6W66)的影響要小得多。從例1中的計算值中可知:因位移所產(chǎn)生的應(yīng)力，在應(yīng)力變化范圍中占很大的比例(78 070)位移越大，金屬波紋補償器的疲勞壽命就越小。所以，波紋補償器廠家銷售，在金屬波紋補償器的設(shè)計計算中，設(shè)計人員就需要對產(chǎn)品前提下的額定補償量和設(shè)計疲勞壽命進行不斷的優(yōu)化，在保證產(chǎn)品能夠滿足壽命要求的，波紋補償器型號齊全，盡可能地提高額定補償量，使產(chǎn)品具有較高的性能價格比。

　　補償器按是否能吸收管道內(nèi)介質(zhì)壓力所產(chǎn)生的壓力推力(盲板力)，可分為無約束型波紋管補償器和有約束型補償器;按波紋管的位移型式，可分為軸向型補償器、橫向型補償器、角向型補償器及壓力平衡型波紋管補償器。

　　不銹鋼波紋管補償器的設(shè)計、制造、安裝和運行管理等多個環(huán)節(jié)組成。因此可靠性也應(yīng)該從幾方面考慮。選擇在波紋管在供熱管網(wǎng)選擇使用的材料，除了它的工作效率，也應(yīng)考慮它的介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境，我們也必須考慮到的應(yīng)力腐蝕，水處理劑，清洗管道的可能性影響材料，并在此基礎(chǔ)上，與波紋管材料，焊接，成型，材料成本和性能，指出了材料的經(jīng)濟和實際生產(chǎn)優(yōu)化波紋管。

　　波紋補償器外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等;焊接質(zhì)量的保證，主要是嚴格落實焊接評定試驗條件的過程控制。

　　一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣;

　　二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質(zhì)量還可以測出焊縫的高度是有效的檢驗方法。焊縫探傷標準：　一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告?！《?、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

　　三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

　　四、表面氣孔：①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許;Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t;且≤3mm 氣孔2 個;氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

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