吸濕速干抗菌除臭纖維

常規(guī)生產(chǎn)除臭抗菌滌綸絲規(guī)格為50d/48f，75d/72f，100d/96f，150d/144f

 抗菌防臭纖維的特有性能:
    所謂抗菌防臭纖維是指對(duì)微生物具有滅殺或抑制其生長(zhǎng)作用的纖維。它不僅能抑制致病的細(xì)菌和霉菌，而且還能防止因細(xì)菌分解人體的分泌物而產(chǎn)生的臭氣。在人們的生活環(huán)境中，細(xì)菌無處不在，人體皮膚及衣物都是細(xì)菌滋生繁衍的場(chǎng)所。這些細(xì)菌以汗水等人體排泄物為營(yíng)養(yǎng)源，不斷進(jìn)行繁殖，同時(shí)排放出臭味很濃的氨氣。因此，在生活領(lǐng)域使用抗菌防臭纖維就顯得很有必要。
傳統(tǒng)的抗菌防臭纖維:
    傳統(tǒng)的抗菌防臭纖維一般都是用金屬離子進(jìn)行處理。通常是將普通的合成纖維（如滌綸、腈綸、錦綸、丙綸等）進(jìn)行改性而成，即在纖維成纖或纖維加工過程中進(jìn)行抗微生物處理。一種是對(duì)纖維表面進(jìn)行抗菌劑的處理（一般浸漬于硝酸汞浸液中）；另一種是抗菌劑與聚合物共混紡絲（一般加入有機(jī)鎘鹽）。但由于其處理過程中重金屬離子的生態(tài)毒性而越來越引起人們的重視，因此科技工作者加大了對(duì)新型抗菌防臭纖維的研發(fā)。
新型抗菌防臭纖維:
    新型抗菌防臭纖維是指纖維本身就具有抗菌除臭的作用，或者基于傳統(tǒng)抗菌防臭纖維的基礎(chǔ)上，把用金屬離子的抗菌劑改為采用對(duì)生物和環(huán)境無污染的抗菌劑對(duì)纖維進(jìn)行處理以達(dá)到抗菌防臭的目的。

 發(fā)展概述：
  抗菌防臭纖維是在抗菌防臭后處理技術(shù)之上發(fā)展起來的。國(guó)際上自80年 始出現(xiàn)通過化學(xué)纖維的高分子結(jié)構(gòu)改性和共混改性的方法制取持久性抗菌防臭纖維的方法，其中以共混方式為主。與抗菌防臭后處理技術(shù)相比較，抗菌防臭纖維抗菌防臭效果好，耐久，纖維不附著樹脂，所得織物手感好，工藝簡(jiǎn)單，無須后整理，成本低?？咕莱艉笳黼m然加工方便，但抗菌防臭效果不理想。經(jīng)數(shù)十次洗滌后，織物抗菌防臭效果下降，難以滿足消費(fèi)者的要求?；w的迅速發(fā)展，又為纖維改性提供了十分廣闊的天地，使得人們開始將紡織品抗菌防臭處理的視角轉(zhuǎn)向纖維改性以獲得抗菌防臭紡織品。這種方法技術(shù)含量高，難度大、涉及工程領(lǐng)域廣，尤其對(duì)抗菌防臭劑的要求較高，但因其明顯的優(yōu)點(diǎn)，深受客戶的青睬。
    
抗菌防臭纖維加工方法：
抗菌防臭纖維加工方法主要有4種：
 1、利用化學(xué)改性將抗菌纖維基團(tuán)接枝到纖維上。如日本蠶毛染色公司用染色方法使丙烯腈纖維的一CN基與Cu9S5形成配位鍵，生產(chǎn)出圣達(dá)綸SS—N纖維，既抗菌防臭又可導(dǎo)電防靜電。
 2、在紡絲過程中，把抗菌劑加入丙烯腈或聚酰胺等聚臺(tái)物中混煉紡絲。這是開發(fā)抗菌防臭纖維的主要手段。主要有濕紡和熔紡兩種方法。前者是將合適的抗菌劑經(jīng)有機(jī)溶劑溶解后加入紡絲原液中濕紡。常用抗菌防臭劑多為無機(jī)鹽類，如銅系、銀系金屬離子等。此法多用于聚丙烯腈抗菌纖維的制造，主要是在聚合時(shí)加入不同的有機(jī)胺單體進(jìn)行共聚。后者是將合適的抗菌防臭藥物制成母粒與原料共混熔融紡絲。常使用無機(jī)類抗菌劑與聚合體共混熔融紡絲，此類抗菌防臭劑（使用時(shí)需制成微細(xì)顆粒）要求能耐高溫。與聚合物有良好的相容性及分散性。還有人用陶土混臺(tái)物作為抗菌劑進(jìn)行熔紡，所得纖維抗菌效果很好。
    3、用物理改性使抗菌劑浸入纖維表層較深的部位。熔紡時(shí)，將抗菌防臭劑加到紡絲油劑中。隨牽伸冷卻，這樣收縮時(shí)熔融纖維絲體將抗菌防臭劑包入表層以內(nèi)。將濕紡中的凝膠態(tài)纖維浸入抗菌防臭劑溶液，可把抗菌防臭劑溶液封入內(nèi)部。開發(fā)多微孔纖維，亦有利于抗菌防臭劑的滲入。
    4、復(fù)合紡技術(shù)。如將抗菌防臭劑摻到纖維皮層或作為并列復(fù)合纖維的一部分復(fù)合紡絲。