撕碎機(jī)刀片的技術(shù)要求對(duì)制定工藝方案有重要的影響。主要包括下列幾個(gè)方面。

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　?、壑饕庸け砻嬷g的相互位置精度。

　　④零件表面質(zhì)量。

　　⑤零件材料、熱處理及其他要求。

　　根據(jù)撕碎機(jī)刀片結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在認(rèn)真分析了撕碎機(jī)刀片主要表面的技術(shù)要求之后，湖南撕碎機(jī)刀片，對(duì)撕碎機(jī)刀片加工工藝即可有初步的輪廓。首先，根據(jù)撕碎機(jī)刀片主要表面的精度和表面質(zhì)量的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需的終加工方法，然后再確定相應(yīng)的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，對(duì)于孔徑不大于IT7級(jí)精度的內(nèi)孔，終加工方法取精鉸時(shí)，則在精鉸孔之前，通常要經(jīng)過(guò)鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工過(guò)程。其次，根據(jù)各加工表面之間的相對(duì)位置要求，包括表面之間的尺寸聯(lián)系和相對(duì)位置精度，撕碎機(jī)刀片生產(chǎn)廠家，即可初步確定各加工表面的加工順序。同時(shí)，要注意模具零件的熱處理要求影響加工方法和加工余量的選擇，對(duì)撕碎機(jī)刀片加工工藝路線的安排也有一定的影響。例如，壓球滲碳淬火的零件，熱處理后一般變形較大。對(duì)于撕碎機(jī)刀片上精度要求較高的表面，工藝上要安排精加工工序(多為磨削加工)，而且要適當(dāng)加大精加工的工序加工余量。

單軸、多軸撕碎機(jī)刀片的區(qū)別

　　1、刀片形式的區(qū)別

　　單軸撕碎機(jī)刀片，稱為動(dòng)刀，一般安裝在單軸撕碎機(jī)的軸上。形狀為正方形，刀口四面有弧度，中間攻絲孔，刀口到中孔部分為向內(nèi)凹陷，配合刀架上的定刀使用。

　　多軸撕碎機(jī)刀片為***，按照各個(gè)公司的設(shè)計(jì)，安裝在雙軸或四軸撕碎機(jī)上，一般可分為3爪撕碎機(jī)刀片、8爪撕碎機(jī)刀、12爪撕碎機(jī)刀片等。

　　2、設(shè)備的結(jié)構(gòu)不同

　　單軸撕碎機(jī)是主要由主軸、刀片、定刀、箱體、進(jìn)料系統(tǒng)、推料系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)等組成的機(jī)器。

　　雙軸撕碎機(jī)是主要由撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進(jìn)料系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)組成的機(jī)器。?

　　3、工作原理不同

　　單軸撕碎機(jī)是利用動(dòng)刀刀粒與定刀相互作用，哪有撕碎機(jī)刀片，并通過(guò)篩網(wǎng)控制出料粒度，將物料進(jìn)行撕碎、剪切、擠壓加工到較小粒度。

　　雙軸剪切式撕碎機(jī)，是利用兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的刀之間相互剪切，對(duì)物料進(jìn)行破碎，運(yùn)行穩(wěn)定性高。

撕碎機(jī)刀片磨損后怎么辦：

　　撕碎機(jī)刀片的研磨方法與其他設(shè)備有著根本的不同。撕碎機(jī)刀片的設(shè)計(jì)比較特殊，多爪刃的設(shè)計(jì)使磨床無(wú)法磨削，而刀片的單平面磨削會(huì)造成刀片之間的間隙過(guò)大，撕碎機(jī)刀片定做，嚴(yán)重影響其使用。其他類型的機(jī)械刀片基本上使用磨床來(lái)研磨平面或切割邊緣零件。

　　作為撕碎機(jī)的主要組成部分，考慮到撕碎機(jī)刀片在使用時(shí)經(jīng)常會(huì)對(duì)幾十個(gè)廢品進(jìn)行撕碎機(jī)，撕裂的復(fù)雜程度非常高，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是造成撕碎機(jī)刀片刀刃的磨損。塑料薄膜撕碎機(jī)刀片一旦鈍了，切碎效果會(huì)變得很差。這時(shí)就需要更換備用刀片，拆開鈍刀進(jìn)行打磨。撕碎機(jī)刀片的磨削與其他工具不同。其他類型的機(jī)械刀片基本上用研磨機(jī)研磨平面或切割邊緣。但是撕碎機(jī)刀片的特殊結(jié)構(gòu)和多爪刃的規(guī)劃使得磨床無(wú)法磨削。但是，葉片平面的單次磨削會(huì)導(dǎo)致葉片之間的間隙過(guò)大，嚴(yán)重影響其應(yīng)用。

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