磨床加工安全操作規(guī)程。

1.工作前檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好的狀態(tài)。

2.手動檢查各部件后，空車運行，檢查磨頭縱向往復運動，確認正常后，即可工作。

3.工作前，手動調(diào)整換向擋鐵的位置，并按工件磨削長度擰緊。

4.機床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力不得超過規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃。當氣缸內(nèi)有空氣時，磨頭應(yīng)在大的行程中來回排氣數(shù)次。

5.機床沒有縱向移動的自動和手動互鎖機構(gòu)，中山鍵和無心磨床，用液壓自動往復運動時，必須拔出手柄。

    為保證產(chǎn)品質(zhì)量，采用鑄件熱處理設(shè)備，嚴格按照標準控制熱處理時間和溫度，鍵和無心磨床，使熱處理效果達到良好效果。為了節(jié)省成本，市場上的一些磨床制造商將熱處理過程放入外包加工廠。然而，外包加工的質(zhì)量是無法控制的。為了獲得高利潤，他們可能會降低熱處理時間和溫度的標準。雖然當時看不到，技術(shù)手段也檢測不到任何問題，但在未來的使用過程中，各種質(zhì)量問題會逐漸暴露出來，造成不可估量的損失。

    以上是磨床廠家所用的機身熱處理，需要很多關(guān)注。如果您對磨床有任何疑問，歡迎隨時與我們聯(lián)系。

    無心磨床，是不需要采用工件的軸心***而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

無心磨床之工件產(chǎn)生腰鼓形:

①前后導板均偏向于導輪，工件傾斜進入磨削區(qū)，使前端磨去較多；工件將要推出磨削區(qū)時，使后端磨去較多。需正確調(diào)整前后導板。

②前、后導板均低于導輪外圓表面，佛山鍵和無心磨床，工件進入磨削區(qū)時。會被導輪將其前端抬起，使工件向磨削輪傾斜；當工件退出磨削區(qū)域時，也會使工件傾斜，東莞鍵和無心磨床，尾部向磨削輪翹起，使工件兩端磨去較多，呈腰鼓形。應(yīng)正確調(diào)修前、后導板，使其不低于導輪外圓表面。

③導輪表面修整成中間凸起或磨削輪表面修整成中間凹下，均使工件磨成腰鼓形。表面修調(diào)兩輪，消除導輪和磨削輪表面的凹凸現(xiàn)象。

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