粉末涂料靜電噴涂工藝流程有哪些工序？
1.表面預處理：主要是鉻化(鋁材），潾化（鐵材等)，噴砂等方法。
2.保護（也稱蔽覆）：工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。
3.預熱：一般可不需預熱。如果要求涂層較厚的（150-300膜厚的），可將工件預熱至180～200℃，這樣可以增加涂層厚度。
4.噴涂：在高壓靜電場下，將噴粉接負極，工件接地（正極）構成回路，天津環(huán)保涂料，粉末借助壓縮空氣由噴噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。
5.固化：噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內加熱，保留15-20分鐘的恒溫時間，天津環(huán)保涂料價格，以便使粉末完全固化。
鍍層縮孔的解決方法是什么
鍍層縮孔
(1)前解決去油不干凈或是去油后水清洗不干凈導致表活劑殘余而造成的縮孔。解決方法是操縱好預脫油槽、脫油槽液的濃度值和占比，降低產品工件帶剩余油及其加強水清洗實際效果。
(2)水體含油率過大而造成的縮孔。解決方法是提升進過濾器，避免 供離心水泵滲油。
(3)空氣壓縮水分含量過大而造成的縮孔。解決方法是立即排出空氣壓縮凝結水。
(4)粉末返潮而造成的縮孔。解決方法是改進粉末貯運標準，提升抽濕機以確保回收利用粉末立即應用
(5)懸掛鏈上油漬被空調風輕輕吹落入產品工件上而造成的縮孔。解決方法是更改空調送風口部位和方位。
(6)混粉而造成的縮孔。解決方法是換粉時清理噴粉系統(tǒng)軟件
噴涂工藝執(zhí)行不嚴
噴涂前處理效果差，工藝條件失控，電壓過高過低，固化溫度過低或過高，操作不當：噴口位置或方向不正確，上粉率低。調整噴口朝向，使粉末云直接噴向工件凹陷區(qū)域。噴距太近將產生強烈的反電離現(xiàn)象，導致靜穿，天津環(huán)保涂料廠家，引起粉末燃燒打火，天津環(huán)保涂料生產廠家，或形成紋路或金屬閃光效果不好；
3.設備及輔助配件質量不好
4.生產環(huán)境不潔凈
粉末涂料施工中對于環(huán)境的要求是相對比較高的，如果想要粉末涂料得到較好的使用效果，那么施工中一定要保證其有一個良好的施工環(huán)境，這樣才能得到好的施工效果的。
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