如何有效控制攻絲機鉆孔的度

    攻絲機是一種使用攻絲加工內(nèi)螺紋的機床，它是使用廣泛的內(nèi)螺紋加工機床，它鉆孔的位置精度通常取決于打孔的位置，從而可以在一定程度上有效地將動態(tài)控制孔的位置精度轉(zhuǎn)換為打孔位置的精度。

　　1.為了使攻絲機在加工過程中更容易畫出深溝痕，必須選擇鋒利的刀頭高刻度，然后選擇樣品沖頭時的阻力作用移動用于確定其正確的位置。

　　2.有必要繪制每個尺寸孔的控制區(qū)域，以防止和減小視覺孔中心與理想位置之間的尺寸偏差;但是，如果要確保位置精度，可以在鉆孔時使用卡尺進行測量。

　　3.為了有效減少低孔擴孔次數(shù)，必須將修銼和鉆底孔的校正方法轉(zhuǎn)移到樣品沖孔的位置偏差處進行校正，這樣可以減少這種情況的發(fā)生，更有效地縮短了處理時間。

攻絲機在生產(chǎn)過程中要特別留意哪些地方呢？

　　一、制造攻絲機的材料在機械加工前要進行質(zhì)量檢查，材料的顯微***應(yīng)是球化***，碳化物細小且分布均勻。若材料的顯微***為片狀珠光體以及碳化物尺寸過大、不均勻度過高甚至存在網(wǎng)狀碳化物，攻絲機的塑性降低，淬火畸變開裂傾向增大，且增加刀尖的脆性，容易崩刃，降低攻絲機的使用壽命。

　　二、在攻絲機淬火前為了減少淬火時畸變開裂傾向，特別是對于精度要求較高的攻絲機應(yīng)消除前期工序中產(chǎn)生的機械加工應(yīng)力。攻絲機在淬火前，均應(yīng)進行預(yù)熱，以降低溫差減少熱應(yīng)力，降低攻絲機的畸變傾向。特別是對于W18Cr4V高速鋼，由于淬火加熱溫度較高，若把冷態(tài)的攻絲機放入高達1280℃的高溫鹽浴爐中直接加熱，由于加熱速度較快，會造成很大的熱應(yīng)力，增大畸變開裂傾向。所以攻絲機在淬火加熱前均應(yīng)進行預(yù)熱，以減少溫差、降低熱應(yīng)力。

攻絲機在生產(chǎn)過程中要特別留意哪些地方呢？

　　攻絲機熱處理時，可以只對其刃部和柄部淬火，而中間過渡部分不淬火。這樣可以使過渡部分有韌性，以利于以后校正的進行。淬火加熱溫度應(yīng)盡量選擇較低的溫度，以防晶粒粗大，降低攻絲機的強度、塑性和韌性。尤其是小直徑攻絲機，寧可降低一些硬度，也必須使其保持一定韌性，避免高溫淬火。與此同時淬火加熱時間也不應(yīng)過長，否則過高的加熱溫度和保溫時間，也會導(dǎo)致攻絲機晶粒粗大、脫碳、過熱甚至過燒現(xiàn)象，影響其性能和使用壽命，甚至報廢。