試述產生漏磁的影響因素？

　　1、缺陷的磁導率：缺陷的磁導率越小、則漏磁越強。

　　2、磁化磁場強度（磁化力）大?。捍呕υ酱蟆⒙┐旁綇?。

　　3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當其他條件相同時，湖北無損探傷，埋藏在表面下深度相同的氣孔產生的漏磁要比橫向裂紋所產生的漏磁要小。

某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁？

某些轉動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉動中產生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁處理。

夾渣：

    點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，超聲波探傷波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。

    這類缺陷產生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。

    防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層**焊渣;并合理選擇運條角度焊接速度等。

未焊透：

    反射率高，波幅也較高，無損探傷檢測，超聲波探傷儀探頭平移時，鋼軌無損探傷，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，鋼管無損探傷，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載后往往會引起裂紋，是一種***性缺陷。

    其產生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。

防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。