除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括機械法、化學法兩類。機械法主要有手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等?；瘜W法主要有溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強堿液清洗、低堿性清洗劑清洗。應用較為廣泛的是堿液除油。選擇加工方法要與生產類型相適應，大批大量生產應選用生產率高和質量穩(wěn)定的加工方法。例如平面和孔采用拉削加工；單件小批生產則采用刨削、銑削平面和鉆、擴、鉸孔。這種轉化膜的作用：①用于金屬表層的預調整，方便金屬成型加工;②用于金屬表面的預處理，以便涂裝，且可以防止涂層下的腐蝕;③提腐性能，磷化處理公司，為蠟和防銹油提供良好的底層;④用于金屬表層的預處理，以便噴塑。

磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕。磷化處理材料的主要成分為磷酸二氫鹽(鋅、錳、鐵等金屬)，磷化過程通常在磷酸二氫鹽的水溶液中進行。磷酸二氫鹽的水溶液發(fā)生水解，將產生游離磷酸。根據單位面積膜層質量(g/m2)可分為重量級、次重量級、輕量級、次輕量級4種。通常膜薄附著力好，而膜厚耐蝕性好。涂裝前處理所需膜層為0.5-7.5g/m2，一般鋅系磷化膜控制為1~4.5g/m2，鐵系磷化膜控制為0.2~1g/m2，與粉末涂料配套時磷化膜控制為1~3g/m2。

磷化——簡單的說，就是將工件置于含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中化學反應處理，使工件表面生成一層難溶于水的磷酸鹽薄膜的過程，所以這過程又稱之為磷酸鹽處理。磷化根據反應溫度分為高溫磷化、中溫磷化、低溫磷化三種類型。根據單位面積膜層質量(g/m2)可分為重量級、次重量級、輕量級、次輕量級4種。通常膜薄附著力好，而膜厚耐蝕性好。涂裝前處理所需膜層為0.5-7.5g/m2，一般鋅系磷化膜控制為1~4.5g/m2，金屬磷化，鐵系磷化膜控制為0.2~1g/m2，與粉末涂料配套時磷化膜控制為1~3g/m2。表面調整是指采用機械或化學等手段，金屬磷化處理，使金屬表面改變微觀狀態(tài)，增加磷化晶核的數量，磷化處理，使工件表面活性均一化，進而形成細致密實的磷化膜，以及提高磷化速度。

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