一

要使鑄鋼件在凝固過程中不產生縮孔及縮松缺陷，如何提升樹脂砂的硬度，必須將鑄件凝固的部位引出鑄件本體，這就需要在鑄件內形成順序凝固的溫度梯度，使金屬液從較低溫度開始凝固，樹脂砂的化學性能， 而凝固的部位在冒口中。

   鑄鋼件澆注系統(tǒng)的特點 鑄鋼的特性熔點高、流動性差、收縮大、易氧化，樹脂砂原砂種類，要求金屬液快速、平穩(wěn)地充型。

鑄鋼澆注系統(tǒng)有如下特點：

   1、鑄鋼的體收縮大，鑄件易產生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。厚實和壁厚差別較大的鑄件采用定向凝固的原則設置澆冒口系統(tǒng)，液態(tài)流經冒口進入型腔，強化冒口的補縮能力；對于易產生裂紋、變形的殼體類鑄件，其內澆道應均布于鑄件的薄壁處，并盡量減少澆道對鑄件的機械阻礙。

1.鑄件和模樣設計

（1）因鑄件截面厚薄不均造成金屬流間斷，在某些鑄件設計中，薄截面位于金屬液難以達到的部位，很難恰當?shù)卦O置澆注系統(tǒng)。在可能的情況下，應對這類設計進行修改，當無法更改設計時，則需采用相當復雜的澆注系統(tǒng)，以避免產生這類缺陷。

（2）鑄件截面相對過薄，這種設計沒能考慮到金屬流動和凝固的規(guī)律。如果設計者不能加厚這一截面的話，的補救辦法是提高金屬的澆注溫度，或者修改金屬的化學成分，以改善其流動性。還有一個較好的彌補辦法是采用不會產生急冷的鑄型（型芯），但這會使生產成本增加，因此在可能的情況下應更改設計。

(4)低壓鑄造(low pressure casting)

低壓鑄造：是指使液體金屬在較低壓力(0.02～0.06MPa)作用下充填鑄型，并在壓力下結晶以形成鑄件的方法.。

工藝流程：

技術特點：

1、澆注時的壓力和速度可以調節(jié)，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件；

2、采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；

3、鑄件在壓力下結晶，鑄件***致密、輪廓清晰、表面光潔，鐵嶺樹脂砂，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利；

4、省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%；

5、勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現(xiàn)機械化和自動化。

應用：以傳統(tǒng)產品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。

(5)離心鑄造(centrifugal casting)

離心鑄造：是將金屬液澆入旋轉的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。

工藝流程：

工藝特點

優(yōu)點：

1、幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率；

2、生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力；

3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；

4、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。

缺點：

1、用于生產異形鑄件時有一定的局限性；

2、鑄件內孔直徑不準確，內孔表面比較粗糙，質量較差，加工余量大；

3、鑄件易產生比重偏析。

應用：

離心鑄造早用于生產鑄管，國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、、汽車等行業(yè)中均采用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產為普遍。