粉末冶金技術的優(yōu)勢

1.大多數難熔金屬和化合物、假合金，多孔材料只能用粉末冶金法制造。

2.粉末冶金方法可壓制成結尾尺寸的緊湊型，且不需要后續(xù)的機械加工，礦粉粘合劑，可大大節(jié)省金屬，礦粉粘合劑 污泥粘結劑，降低產品的成本。粉末冶金制造的產品，金屬孫淑僅為1-5%，而在生產照片那個使用的普通鑄造防范，金屬損失可能會達到80%以上。

3.粉末冶金技術在生產過程中不熔化，一般在真空和還原氣氛中燒結，不怕氧化，也不會發(fā)生物質污染，因此可制備高純度材料。

4.粉末冶金法可保證材料組成精度和均勻性。

5.粉末冶金適用于生產相同形狀和數量的產品，特別是齒輪等產品的高加工成本，粉末冶金工藝可大幅度降低生產成本。

精煉渣生產工藝有哪些？

精煉渣定義

是一種復合脫氧，脫硫材料，是鋼鐵企業(yè)煉鋼精煉過程中必用的添加劑，有利于提高鋼材內在的品質和使用性能。

精煉渣生產工藝

主要集中為原輔材料研磨、混合、攪拌、壓球成型等過程。

1、將生石灰（CaO）運送至雷蒙磨前的受料坑內；

2、原料在雷蒙磨室內進行研磨、分離、收集后，礦粉粘合劑 鐵精粉球團粘結劑，加入（AD 粉、碳酸鈣粉）；

3、生石灰（CaO）粉、碳酸鈣粉（CaCO3）、AD 粉按工藝配比將原料依次投入一次攪拌機內進行高速攪拌 3-5 分鐘，為使物料充混合均勻，一次攪拌結束的物料經螺旋輸送機輸送至二次攪拌機進行充分攪拌 10 分鐘；

4、攪拌完成的物料經螺旋輸送機輸送至壓球機內壓球成型即為產品。

精煉渣特點

1、化學成分均勻、熔點低，熔化速度快，可縮短鋼鐵冶煉時間，提高生產效率，減少冶煉時的增氧，降低精煉時的電耗；

2、不含氟、不侵蝕爐襯和鋼包；

3、結構致密、不吸水、便于儲運倉貯；

4、由于物相穩(wěn)定，礦粉粘合劑 鐵精粉球團粘合劑，成渣快，可減少對鋼鐵廠粉塵污染，穩(wěn)定精煉工藝。

燒結球團

該燒結球團粘結劑采用高分子、氧化劑、催化劑等化工材料復合而成。具有親水性、絡合性、速凝性、氧化還原等性能，能夠完全取代膨潤土，是煉鐵企業(yè)提鐵降硅的理想技術產品。該粘結劑不僅適用于各種礦粉原料的成型造粒，并適用于不易成型的返礦及含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現有燒結廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結球團品位下降嚴重、耗能高等問題；與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結力強、球團強度高、縮短焙燒時間，焙燒性能好、減少了返礦率，提高球團礦品位、改善球團的冶煉性能、降低能耗等特點。

在鏈箅機-回轉窯法中，球團的焙燒固結是在回轉窯內進行的。生球在鏈箅機上經干燥（脫水）、預熱受到初步固結獲得一定強度后即通過給料溜槽進入回轉窯內，進行后焙燒固結。

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