旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機結(jié)構(gòu)材料取決于要干燥的產(chǎn)品。閃蒸干燥優(yōu)勢在于它可以在高溫下運行。
江蘇博鴻干燥公司旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機日常檢修步驟：
1、對軸承進行良好的潤滑和密封，以延長設(shè)備的使用壽命和運轉(zhuǎn)率
2、經(jīng)常檢查新安裝的輪箍，以防止松動
3、檢查設(shè)備各部件是否正常工作
4、留意易損件的磨損程度，鈦粉旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，隨時做好更換的準備
5、當軸承的油溫高時，應(yīng)立即停機檢查原因并對它進行故障處理
6、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時，如果有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查對它進行故障處理
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機優(yōu)點及工作原理
江蘇博鴻干燥公司是一家生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的廠家，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機從進料中產(chǎn)生粉末，其在性質(zhì)上是粘性或凝膠狀的，糊狀物或濾餅。
兩步驟包括分化材料和干燥分化的進料。根據(jù)進料材料的性質(zhì)，閃蒸干燥機，常規(guī)的臂設(shè)計可以用于結(jié)晶性非粘性材料，或者專門設(shè)計的旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)設(shè)計粉碎機可以用于處理粘性和凝膠狀材料。
分化的物質(zhì)與熱的干燥介質(zhì)接觸，干燥該顆粒并且氣動輸送它在旋風(fēng)分離器或袋式過濾器中分離。產(chǎn)品澄清劑可確保所需尺寸，檸檬酸鈣閃蒸干燥機，干燥后的顆粒只能離開干燥室。高固含量使旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機成為非常經(jīng)濟的干燥處理。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是一個簡單的過程，用于干燥濾餅，糊劑和高粘度液體。
將濾餅染料污泥產(chǎn)品送到進料攪拌器，該進料攪拌器連接到變速螺旋輸送機并以額定容量傳送到旋轉(zhuǎn)閃蒸室?？諝馔ㄟ^間接燃燒的熱空氣發(fā)生器加熱。進入旋轉(zhuǎn)閃蒸室的物料在旋轉(zhuǎn)的自旋之間分化并同時在熱空氣介質(zhì)內(nèi)干燥。干燥的產(chǎn)品從袋式過濾器的底部收集。還提供了一個安裝有儀器的控制面板。
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一、閃蒸烘干線
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而 除數(shù)微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下 機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒 旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。
二、閃蒸烘干線
● 閃蒸干燥多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
● 閃蒸干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
● 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
● 特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
● 閃蒸干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）
● 相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
● 閃蒸干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
閃蒸干燥機干燥時的方式
江蘇博鴻干燥公司閃蒸干燥機熱氣流經(jīng)過熱風(fēng)爐充分燃燒后，再經(jīng)過混風(fēng)，產(chǎn)生熱風(fēng)，熱風(fēng)送至旋轉(zhuǎn)閃蒸塔進風(fēng)口，進料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機內(nèi)，物料在閃蒸干燥機攪拌器和熱風(fēng)的共同作用下， 迅速流化。
同時汽化物料中的水分，未經(jīng)充分干燥的物料在攪拌器的作用下 迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料隨煙道通過閃蒸干燥機頂部的淘析環(huán)進入脈沖式布袋除塵器進行分離，收集下來的產(chǎn)品通過星型卸料閥進入后續(xù)工藝段。
顆粒和熱氣流的流動方式：
在筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復(fù)換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢，造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。