




近年來,礦粉粘合劑 冷壓球團粘合劑,國內從事粉煤熱解研究的開發(fā)單位開展了不同規(guī)模、多種爐形的試驗研究,但尚未實現大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)穩(wěn)定運行,其面臨的共性關鍵技術難題為熱解油、氣、塵的在線分離。要在粉煤中低溫熱解技術取得突破,礦粉粘合劑 礦粉壓球粘合劑,可***攻關氣固分離瓶頸,實現過程精密控制,完成熱解由粗放生產向現代煤化工的轉變。
開發(fā)了一系列新型、有效的粉煤低溫熱解技術。譬如建成的60萬噸/年粉煤固體熱載體快速熱解工業(yè)化裝置,目前正在進行試生產;利用自主研發(fā)的煤焦油全餾分加氫(FTH)技術,建成的12萬噸/年低溫煤焦油全餾分加氫工業(yè)化裝置運行穩(wěn)定,礦粉粘合劑 礦粉球團粘合劑,生產負荷超過95%,C3以上液體產品收率達到98.3%,礦粉粘合劑,能源轉化效率達92.71%。

粉末冶金技術的要求有哪些?
1.粉末冶金技術可以大限度的減少合金成分偏聚,消除粗大、不均勻的鑄造***。
2.粉末冶金技術可制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列非平衡材料,這些材料有優(yōu)異的電學、磁學、光學和力學性能。
3.粉末冶金技術可實現近凈形成和自動化批量生產,從而有效降低生產的資源和能源的消耗。
4.粉末冶金技術可生產普通熔煉無法生產的具有特殊結構和性能材料和制品。
5.粉末冶金技術能充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵臨、回收廢舊金屬作為原料,是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。


球團礦焙燒設備-豎爐
豎爐是早采用的球團礦焙燒設備。現代豎爐在頂部設有烘干床,焙燒室***設有導風墻。燃燒室內產生的高溫氣體從兩側噴入焙燒室向頂部運動,生球從上部均勻地鋪在烘干床上被上升熱氣體干燥、預熱,然后沿烘干床斜坡滑入焙燒室內焙燒固結,在出焙燒室后與從底部鼓進的冷風氣相遇,得到冷卻。后用排礦機排出豎爐。
豎爐的結構簡單,對材質無特殊要求;缺點是單爐產量低,只適用于磁精粉球團焙燒,由于豎爐內氣體流難于控制,焙燒不均勻造成球團礦質量也不均勻。


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