目前，無機粘結(jié)劑存在一些無法戰(zhàn)勝的問題，如加量大，成球率低，干強度差，灰分大，引入的***雜質(zhì)多等特點。迫使大家尋找新的粘結(jié)劑。人類對天然高分子物質(zhì)的利用有著悠久的前史。早在20世紀(jì)初，大家在天然高分子的改性及高分子化合物的組成上已取得很大的效果。淀粉意外，大家先后開發(fā)了煤焦油、瀝青、紙漿廢液、酸銨、佩利多、纖維素等有機粘結(jié)劑。有機粘結(jié)劑一個固有的長處，即他們在球團焙燒進程中被灼燒掉了，并且有些能使球團礦的機械強度有顯著改進，有些還能使球團冶金功能編號。無論是天然的高分子還是人工組成的化合物，對其內(nèi)部構(gòu)造研討還較為淺薄。工業(yè)上需求更多的高分子化合物的理論知識來指導(dǎo)生產(chǎn)，這方面的研討亟待深入研發(fā)。

隨著冶金企業(yè)煉鐵、煉鋼的不斷發(fā)展，礦粉粘合劑 礦粉壓球粘結(jié)劑，煉鐵所需要的燒結(jié)礦量和球團礦量也相應(yīng)增加， 煉鋼塵泥的產(chǎn)生量也與日俱增。目前國內(nèi)傳統(tǒng)的使用方法是：將燒結(jié)粉塵、球團粉塵和煉鋼塵泥一并混合配加入鐵精粉中去生產(chǎn)燒結(jié)礦，由于這些塵泥已失去了潤濕性及粘結(jié)相的性能，使燒成品率下降，礦粉粘合劑 礦粉球團粘結(jié)劑，同時燃料比上升，結(jié)礦質(zhì)點，礦粉粘合劑 冷壓球團粘合劑，燒結(jié)礦品質(zhì)都達不得高爐應(yīng)用要求。

 

 

伴隨鐵合金產(chǎn)量的增加，爐渣量持續(xù)增加，對環(huán)境造成的危害越來越大，對爐渣的綜合利用受到的重視越多。上世紀(jì)80年代就開始注重鐵合金爐渣的處理和利用，作為再生資源，礦粉粘合劑，鐵合金爐渣廣泛應(yīng)用于冶金、農(nóng)業(yè)、建筑、機械制造等等的領(lǐng)域。

鐵合金爐渣的直接回收利用

多數(shù)鐵合金爐渣中含有一定量的金屬元素可用成分，根據(jù)其理化性質(zhì)進行有效回收利用，增加鐵合金爐渣的使用量，能提高元素回收率，提高經(jīng)濟效益。

鐵合金爐渣采用的是磁選或者重選的方法進行合金的回收。

鐵合金爐渣返礦用于鐵合金的生產(chǎn)，可大大提高合金元素回收。像是錳鐵渣、硅錳渣、金屬錳渣等通常作為原料用于冶煉硅錳合金、低磷錳鐵以及復(fù)合合金等。不同配比等得到成分不同的鐵合金。

 
 
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