全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)對于線材加工來講，湛江自動(dòng)打端沾錫機(jī)，這個(gè)是好用的。在線材加工過程中，線材的種類及規(guī)格有很多種。焊錫的元件大小也不一樣，因此恰當(dāng)合理地選擇合適的自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)的功率和種類是重中之重，湛江打端沾錫機(jī)，這對焊接的質(zhì)量和效率有著至關(guān)重要的意義。焊接易損元件或者集成電路時(shí)，我們可以選用45W~75W的外熱式電洛鐵，或者50W的內(nèi)熱式的。焊接大的元件時(shí)，應(yīng)選用100w以上的焊錫機(jī)。同時(shí)烙鐵頭一定要夠溫度的時(shí)候才能去焊接，要不然就會出現(xiàn)虛焊多的情況。

沾錫機(jī)振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或過慢，湛江打端沾錫機(jī)廠，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因?yàn)椋?/p>

1. 彈簧開裂

2. 底板過薄

3. 設(shè)備臺面有缺點(diǎn)，缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺面，會形成振動(dòng)過弱，臺面厚度應(yīng)當(dāng)起碼達(dá)到1-1/2"，這么才不會吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

4. 臺面不水平

5. 盤內(nèi)有雜物

6. 線圈氣隙應(yīng)盡或許小

7. 機(jī)器節(jié)奏過快致使零件從振盤滑落。

8. 電網(wǎng)不堅(jiān)定

9. 控制器需要從頭調(diào)整以習(xí)氣電網(wǎng)不堅(jiān)定。

10. 零件疑問：超差、彎曲、含油等

11. 盤與底座緊固螺絲不緊或方位不對。

12. 零件過多

13. 底盤調(diào)整不當(dāng)

14. 物料改變，應(yīng)當(dāng)從頭修整盤面?zhèn)戎卣{(diào)底盤

15. 在運(yùn)用氣吹的場合或許會發(fā)生一些疑問，或許存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會滯留在振盤表面，致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥，配備***的調(diào)壓器、過濾器。不要運(yùn)用剛性的管子會降低送料功用。應(yīng)當(dāng)運(yùn)用柔韌的軟管。

全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)使用時(shí)間久了，這樣那樣的問題就會接踵而來。據(jù)統(tǒng)計(jì)80%以上的機(jī)器事故的發(fā)生原因是由于操作不當(dāng)引起的。機(jī)器本身因素并不是影響裁線沾錫機(jī)事故產(chǎn)生的主要因素，所以大家在平時(shí)的時(shí)候就就要注意他的***，湛江打端沾錫機(jī)廠家，那么它可以分為幾步來完成呢?

1. 線口上不到錫.

檢查線口是否***到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線口是否有浸入到助捍劑中，線口沒有浸入到助 捍劑中也是沾不到錫的.此時(shí)應(yīng)把助捍劑槽上調(diào)到線口可浸錫位置.

2.刮錫時(shí)把錫刮出錫槽.

原因是刮錫機(jī)械手速度過快導(dǎo)致.刮錫氣缸尾部有個(gè)節(jié)調(diào)閥，來控制氣壓，使其快或慢.

3.錫爐不刮錫.

錫灰應(yīng)每天清理一次.錫有質(zhì)量的差異，有些錫產(chǎn)生過多的錫灰.會導(dǎo)致刮錫不到位或是不刮錫.是因?yàn)?/p>

錫灰檔住了行程.所以發(fā)現(xiàn)有過多錫灰應(yīng)及時(shí)清理.讓刮錫夾子行程暢通.

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