傳遞式連續(xù)混煉機
其螺桿和(機）筒內壁都開設有形狀比較復雜的溝槽，二手翻新混煉機， 使膠料在混煉過程中的流動方式也變得比較復雜?；鞜挼墓に嚦绦蛴羞B續(xù)加料、連續(xù)混煉和連續(xù)排膠3個部分.
螺桿分為3段：段為加料部分，混煉機八成新，設置有帶錐度的平面溝槽；第2段為混煉部分，所設置的溝槽深度由深逐漸變淺，以至于零。每條溝槽的深淺變化起伏多次；第3段為壓出排膠部分。機筒內壁溝槽與螺桿上 的溝槽相對應，螺桿上的溝槽變淺而機筒上的溝槽則變深，兩者交錯配合，但其走向卻相反。
混煉機的操作方法
1、按照密煉煉室的容量和合適的填充系數（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；
2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、分別放置，在置物架上按順序排好；
3、打開密煉機電源開關及加熱開關，22寸橡膠混煉機，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；
4、密煉機預熱好后，穩(wěn)定一段時間，準備煉膠；
混煉機混煉工藝
混煉方法分間歇混煉和連續(xù)混煉兩類。用開煉機或密煉機混煉都屬于間歇混煉；利用專門的連續(xù)混煉機混煉則屬于連續(xù)混煉。為使混煉操作自動化、連續(xù)化，混煉機，所采用的設備為外形跟擠出機類似的連續(xù)混煉機。在混煉過程中，生膠和配合劑連續(xù)自動的投入煉膠機中，而混煉膠不斷的由排膠口自動排出。
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