國(guó)內(nèi)所說(shuō)的金屬表面處理有兩種解釋?zhuān)环N是廣義的表面處理，處理方法包括許多其他物理和化學(xué)方法，如：前處理、電鍍、涂裝、化學(xué)氧化、熱噴涂等；另一種說(shuō)法是狹窄的表面處理，包括噴砂、拋光等在內(nèi)的前處理部分。

　　在加工，運(yùn)輸，儲(chǔ)存等過(guò)程當(dāng)中，金屬表面經(jīng)常被氧化皮，鐵銹砂，焊渣，灰塵，油污等污物覆蓋。

　　為了使涂層牢固地附著在金屬表面上，在噴涂之前進(jìn)行金屬表面處理，鍍硬鉻加工，否則不僅會(huì)影響涂層對(duì)金屬的附著力和耐蝕性，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，導(dǎo)致涂層剝落，從而影響金屬的機(jī)械性能和使用壽命。因此，涂裝前金屬表面處理是獲得高質(zhì)量保護(hù)層，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。

鍍鎳的特性，性能和用途：

　　1.電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性非常高。由于金屬鎳具有很強(qiáng)的鈍化能力，鍍硬鉻廠，因此可以在表面上快速形成非常薄的鈍化層

　　2.電鍍鎳晶體非常小，具有出色的拋光性能。拋光的鎳涂層可以得到類(lèi)似鏡子的光澤外觀，同時(shí)可以在大氣中長(zhǎng)時(shí)間保持其光澤。因此，電鍍層通常用于裝飾。

　　3.鍍鎳層的硬度較高，可以提高產(chǎn)品表面的耐磨性。在印刷工業(yè)中，鍍鎳層通常用于增加引線表面的硬度。

　　4.厚度均勻性，厚度均勻性和良好的拋擲能力是化學(xué)鍍鎳的主要特征，這也是其被廣泛使用的原因之一。化學(xué)鍍鎳避免了由于電流分布不均勻而導(dǎo)致的電鍍層厚度不均勻。在化學(xué)鍍過(guò)程中，只要零件的表面與鍍液接觸，就可以及時(shí)補(bǔ)充鍍液中消耗的成分，甚至鍍層處的鍍層厚度基本相同，甚至用于凹槽，間隙和盲孔。

金屬表面處理中的物理除油法，河北鍍硬鉻，開(kāi)始要注意就其本身也就是會(huì)采用對(duì)油污(動(dòng)植物油或者是礦物油)具有溶解力的溶劑，接下來(lái)，鍍硬鉻，也就是會(huì)把油污進(jìn)行洗去的。

　　這種方法所進(jìn)行的金屬表面處理速度上比較快，不過(guò)就其除油效果上不是太好。

　　并且就多數(shù)溶劑，還存在一定的毒性，使用起來(lái)不是特別的**。不過(guò)就金屬表面處理的這種方法來(lái)講的話，我們其實(shí)也就要注意就其在很大的程度上也就是會(huì)比較適用在鋼鐵材料的沖壓件、鑄件或者是鋁、銅以及其合金的加工件與壓鑄件。

　　對(duì)于用堿液難以進(jìn)行除凈的礦物油以及其比較嚴(yán)重的油脂比較適用。

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