將擠壓機的類型確定以后，就要選擇擠壓機的擠壓能力了，擠壓機按照能力大小可分為重型、大型、中型和小型擠壓機，用以下表格表示為：

擠壓機型號重型擠壓機大型擠壓機中型擠壓機小型擠壓機擠壓能力大小≥100MN50-100MN25-50MN＜25MN  

擠壓能力的大小要通過計算，按照自身的生產(chǎn)條件、技術水平、設備條件以及銷售條件作為依據(jù)，計算出年生產(chǎn)時間、每小時的工作量等參數(shù)，模套銷售，來計算出擠壓機的年生產(chǎn)能力，因為產(chǎn)量的大小和斷面大小決定選擇哪種擠壓機，不同的合金成分所需的擠壓能力也是不相同的，普通鋁型材所需的擠壓力為250-400MPa，空心鋁型材所需的擠壓力為450-1000MPa，純鋁擠壓時所需的擠壓力小，為150-250MPa。擠壓方法也有很大的差別，正向擠壓比反向擠壓所需的擠壓力要大1/3。

鋁合金型材擠壓工具一般包括擠***、穿孔針、擠壓墊片、擠壓模、擠壓筒，此外還有模支承、針支承、模套銷售等一些部件。鋁擠壓工具的設計不僅要從保證產(chǎn)品質量的角度來考慮，使其形狀合理，而且在設計和選擇材質時，還應考慮其使用壽命，使用和維護是否方便等，盡量做到提高鋁材生產(chǎn)效率，降低鋁材產(chǎn)品成本。

雨晗公司是一家設計、研發(fā)、制造各類銅鋁連續(xù)共用擠壓機模具的規(guī)范化企業(yè)，有需要歡迎致電。

一般的數(shù)控加工都是先出圖紙，然后分析參數(shù)，才進行加工。今天就由從事模套銷售生產(chǎn)加工的洛陽雨晗廠家帶您了解一下錐套加工制定工藝階段：選擇適合數(shù)控加工的工件和合理的加工工藝是提高數(shù)控加工技術經(jīng)濟效果的首要因素。在制定零件加工工藝時，應根據(jù)圖樣對工件的形狀、技術條件、毛坯及工藝方案等進行詳細分析，從而確定加工方法、***夾緊方法及工步順序，并合理地選用機床設備、刀具及切削條件等。主要工作內容如下。

1）分析被加工零件的圖樣，明確加工內容及技術要求，在此基礎上確定加工方式、走刀路線和切削用量等。

2）在對零件圖樣進行分析及確定出工藝參數(shù)的基礎上，以實現(xiàn)零件圖樣上的尺寸精度、位置精度、表面粗糙度等技術要求為目標，制定出零件的***、夾緊方案，確定對刀點的位置，編制零件的加工工藝過程。

3）錐套根據(jù)數(shù)控加工的特點和零件的具體要求，對刀具、夾具進行選用和設計。

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