自動上料系統可實現對多種物料進行計量配比輸送，具有計量準確、速度快、對物料不產生磨損、計量精度高的特電計量配比過程可實現全自動化控制具有自動化程度高，操作簡單，環(huán)保衛(wèi)生，投料準確，配比精度高的特點通過計算機控制中心，可縱觀整個生產過程，作業(yè)流程進行有效控制，有效杜絕了人為操作可能引起的誤差廠泛應用于食品、化工和制藥行業(yè)。

自動上料系統通過雙蝶閥、組合閥、平移閥、螺桿、壓力傳感器等計量設備達丑精碓配料的目的可實現多種物料的配料計量混合；計量精度0.3%左右(根據物料特性，保證了投料的準確性）；

上料距離：水平***遠so米，垂直***高30米；

有效保存配料計量的數據參數，自動各份可防止數據的丟失；

減少了原材料儲存成本，提高了生產效率；

客觀評估生產線的實際產量，為安排計劃提供切實可行的數據；

經濟、實用、簡單、可行。

攪拌站自動上料系統

攪拌站生產過程中需要不斷的補充筒倉中的物料，物料補充大多采用罐車+氣力輸送的方式，在上料前需要確認筒倉內裝的物料，為避免“打錯倉”引發(fā)建筑事故，攪拌站常常采用“兩把鎖”模式，即物料采購部門和磅房人員各拿一把鑰匙，共同“比對***”，由于鑰匙的一致性，很容易出現失誤，且這樣的管理模式效率低下。

天天自動化自動化研發(fā)的“檔桿閥”，通過電子鎖控制檔桿的手動開啟與關閉閉鎖；通過磅房觸摸屏集中控制系統，完成閥門的實時開閉狀態(tài)監(jiān)控；通過磅房觸摸屏的動態(tài)密碼生成系統，一次上料一個密碼；三位一體，確保物料的上料安全。

攪拌站上料控制終端、上料檔桿閥，每個料倉各1個，各個終端通過無線網絡連接。

終端由***的液晶屏、防水鍵盤、上料報警蜂鳴器、上料完成按鈕等構成，數碼顯示區(qū)在輸入密碼前顯示8888，在輸入密碼時顯示輸入的密碼，閥門打開上料時顯示“UP”。

攪拌站自動上料系統使用流程

罐車稱重后，磅房操作人員通過操作觸摸屏畫面指定料倉的“允許上料”按鍵，，微型打印機打印需要上料的“料倉編號”、“上料動態(tài)密碼”；

送料人員到達上料口，在安全上料終端上輸入打印的上料動態(tài)密碼，確認密碼正確后，手動打***桿閥，當安全上料終端的“閥門開”指示燈亮起時，可開始上料，磅房觸摸屏同時顯示上料閥門的狀態(tài)、是否在上料中；

上料完成后，上料人員操作終端“上料完成”按鈕，手動關閉檔桿閥，安全上料終端的“閥門關”指示燈亮起，本次上料完成，磅房觸摸屏同時顯示上料閥門的狀態(tài)、是否上料完成；

攪拌站自動上料系統特點

與料位測量系統并列，側重于解決上料口的上料權限問題；

獨特的上料安全閥門設計，滿足手動操作及全自動操作的需求；

系統動態(tài)密碼+終端防水密碼鍵盤設計，防止“打錯料”；

終端設置應急開閥功能，應對緊急情況下的管理員開閥；

預留信息化接口，滿足遠程控制及與ERP管理系統的需要；

分布式控制系統布局，在觸摸屏上顯示整個系統的工作狀態(tài)及設備參數；

可選裝倉頂除塵器控制聯動模塊，實現上料時除塵器聯動開機；