修模修拋光皮丸片 金屬樹脂丸片 K9玻璃金剛石丸片 高速精磨 8*5等多規(guī)格

因金剛石丸片屬于定制產(chǎn)品，價格只具有象征意義。如要下單購買，詳情咨詢我們。請勿直接拍下！

金剛石丸片的用途：

   金剛石丸片用于光學零件的高速精磨加工，使其能充分展示它的光學性能。

   可用于光學玻璃、結晶物（熒光石、石英、藍寶石等）、氧化鋁陶瓷、半導體材料（二氧化硅等）、鐵素體等縮種材料的重磨削加工和成品加工，拋光皮，拋光墊修整，修正模修正。

金剛石丸片的種類：

• 金剛石丸片按加工工序一般可分為精磨片，超精磨片，拋光片。
• 金剛石丸片通常有平面加工和球面加工兩種，依據(jù)它的精磨效果也可劃分為金屬和樹脂兩種。

1. 金屬結合劑丸片由銅合金系列、鈷金屬系列、鐵合金系列以及其他金屬形成的金屬粘接劑。研磨粉的耐用性大，具有優(yōu)越的磨削性能和耐磨性能。
2. 樹脂結合劑丸片是以苯酚樹脂、聚酰***樹脂及其他耐熱固性分子化合物為主的有機熱固性粘接劑。加工能力大，加工面的粗細狀態(tài)、磨削加工面的加工度都能達到良好狀態(tài)。

金剛石丸片的使用方法：

使用時，將金剛石片貼在磨削工具盤上，運用濕法磨削進行加工。

 金剛石丸片的規(guī)格尺寸：

 直 徑：￠3~30mm    厚 度：3~10mm  　粒 度 ：W3．5~W40

 結合劑：金屬或樹脂          濃 度：50%、75%、100%

R半徑根據(jù)客戶的需求而定。

常用規(guī)格：

金屬丸片常用尺寸：

樹脂丸片常用尺寸：

金剛石丸片的選用：

在選用金剛石精磨片時應注意以下幾點：

1. 粒度的選擇

由于精磨工序處于粗磨和拋光工序之間，起到了承上啟下的關鍵作用，因此正確選用合適金剛石粒度的精磨片顯得尤為重要。選用的原則是所用精磨片必須既能有效除去上道工序留下的粗磨加工痕跡，又能確保本道工序產(chǎn)生的細劃痕在后續(xù)拋光中被徹底消除。對于普通望遠眼鏡所用的光學元件，一般只需采用金屬基的1200#或1500#進行一道工序（光學元件表面粗糙度Ra值達到為0.16~0.32μm），即可轉入拋光。而對于顯微鏡，照相機等儀器對光學元件有較高要求的，可采用兩道精磨，先采用1000#和1200#的金屬基進行一道精磨，然后再用1500#或1800#的樹脂基丸片進行第二道精磨（光學元件表面粗糙度Ra達到0.10μm以下）。

精磨片粒度選用過粗，較明顯地在精磨后的光學元件表面即可見到粗磨時留下的菊花狀痕跡，或在拋光后的光學元件表面留有亮點等。

2、尺寸的選擇：

主要從被加工光學元件的曲率半徑，粘貼丸片的鑄鐵模表面積兩方面考慮，確定精磨片的尺寸和試用范圍。具體如下表所示：

 注：光學元件曲率半徑在10mm以下的，建議使用金剛石面磨（總型）

使用金剛石工具時，請注意以下事項：

1. 新裝上工具時一定要試下工具是否跳動，跳動的話不能直接作業(yè)，要調整到不跳才能用。否則工具很快磨壞，雕出來的東西也不是很順。調整方法：用換夾頭的小扳手輕輕敲一下高速轉動的工具柄直至工具平穩(wěn)為止。電子機嚴禁敲打，調整方法是松開夾頭，把工具轉個角度或伸出和縮進一點。
2. 一定要放水冷卻(類似***打點滴那樣的滴水裝置），如干鉆，工具頭上的金剛石因過熱會石墨化，從而很快磨損報廢。
3. 鉆進時，盡量避免晃動，因為晃動會造成工具局部損壞，并加速整個工具的損壞。
4. 轉速盡可能的高。一般要求線速度不低于10-20米每秒。
5. 輕壓給進，金剛石工具是靠磨削來加工工件的，過分用力，磨粉不易排除，工具（特別是小工具）也容易損壞。
6. 精磨片的制造工藝與其它金屬結合劑金剛石磨具的制作工藝基本一樣，只是由于所用的磨料粒度細且形狀特殊，故對制造要求更高。所以工作場所必須保持清潔，工具一定要專用，關鍵是要防止大粒度磨料混入。

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