制鞋業(yè)精益生產(chǎn)解決方案及案例
一、制鞋業(yè)存在的困境：
來自外部的壓力：1.勞動法越來越完善，勞動力成本不斷***；2.新型材料成本不斷***；3.土地價格不斷***；4.出口貿(mào)易關稅高；5.歐盟***環(huán)保要求；6.***優(yōu)惠稅收等政策減少；7.勞動力不足，招工荒；8.國際競爭壓力增大。
來自內(nèi)部的壓力：1.直接購買泛用設備，使用效率不佳；2.用工成本高；3.研發(fā)、設計對加工工藝考慮不完善；4.管理粗放：現(xiàn)場干部僅追求產(chǎn)量、生產(chǎn)品質(zhì)等日常管理薄弱；5.加班多+人員流失率高+出勤率不穩(wěn)定；6.運營管理中存在各種浪費，成本管理粗放；7.管理流程繁瑣，運營效率低下；8.創(chuàng)新意識不足，改善能力不足；9.大批量物流，造成車間堆積、庫存壓力大；10.生產(chǎn)計劃不完善、造成物料及配套差；11.品質(zhì)意識不足，返工多,品質(zhì)監(jiān)控不佳，浪費及不合格嚴重；12.返工源頭問題改善不佳。
外部環(huán)境的影響以及內(nèi)部管理的薄弱使得制鞋業(yè)成本越來越高，利潤越來越薄，生存的壓力越來越大。外部的環(huán)境影響我們無法改變，唯有從內(nèi)部進行改善，通過借助系統(tǒng)構建精益生產(chǎn)模式，規(guī)范現(xiàn)場環(huán)境，打通瓶頸，消除過程浪費，降低庫存，提升品質(zhì)及生產(chǎn)效率，降低成本，不斷提高QCD運營效益指標，建立制造過程標準化體系，培養(yǎng)能夠配合制鞋業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略管理人才，實現(xiàn)內(nèi)部掘金，將制造環(huán)節(jié)轉化為盈利優(yōu)勢和競爭優(yōu)勢，才能更好的解決制鞋業(yè)的困境，建立制鞋業(yè)綜合競爭優(yōu)勢及品牌優(yōu)勢。
- 制鞋業(yè)實施精益生產(chǎn)可以帶來的價值：
無形的效果：
1.企業(yè)品牌形象的確立；良好的口碑和形象；***支持和宣傳的對象；行業(yè)效仿的標桿。
2.市場競爭力的增強：滿足于客戶的***交期；滿足于客戶優(yōu)良品質(zhì)；低成本制造，更豐厚的利潤。
3.客戶的口碑流傳：更***的形象；更貼心的服務；更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
4.員工以企業(yè)為榮：員工為企業(yè)自豪、滿足。
5.技術不斷積累提升：沉淀一套適合企業(yè)精益管理標準體系及盈利制造模式。
1.***交期保障（提升15%-30%）：生產(chǎn)計劃達標率提升；生產(chǎn)周期縮短；建立精益的物流系統(tǒng)；建立精益的供應商管控系統(tǒng)。
2.優(yōu)良品質(zhì)保障（不良率降低15%-30%）：發(fā)生源防止制度建構；流出防止制度建構；防呆防錯導入及不良改善活動。
3.低成本制造優(yōu)勢（降低成本15%-30%）：標準工時的建構；小時產(chǎn)出的提升；QCO體系的建構；降低庫存；減少品質(zhì)浪費；制造過程中的各類浪費；降低設備故障浪費。
三、某制鞋集團精益生產(chǎn)實施案例：
1.改善前存在問題：
2.改善后：通過12個月的精益生產(chǎn)改善后有形產(chǎn)出：
全廠人均時產(chǎn)能提升25%
成型人均時產(chǎn)能提升25%
針車人均時產(chǎn)1.83提升到2.06
庫存減少50%~60%
間工人數(shù)低減21人
3.部分改善案例如下：
1）針對針車的改善
2）快速切換的改善
3）部分改善成效
4）部分改善成效
5）部分改善成效
6）部分改善成效
7）部分改善成效
8）部分改善成效
四、制鞋業(yè)實施精益生產(chǎn)解決方案：
匯智顧問多年來對制鞋業(yè)進行精益生產(chǎn)咨詢，通過深入對制鞋業(yè)的研究分析，針對制鞋業(yè)的問題特性及生產(chǎn)特性總結研發(fā)出一套針對于制鞋業(yè)制造轉型升級——構建內(nèi)部精益生產(chǎn)盈利模式整體解決方案。
1、微咨詢方式：（先***，從***痛的點及薄弱環(huán)節(jié)進行專項改善解決），方式如下：
1）生產(chǎn)效率+物流優(yōu)化+品質(zhì)不良率降低，8個月
有形價值：
人均小時產(chǎn)出提升10%-15%
物流人數(shù)減少10-15%，
品質(zhì)降低10-15%
無形收益：
培養(yǎng)一批可以持續(xù)推動項目改善的內(nèi)部精益管理督導師
建立一條可在廠內(nèi)進行***的精益改善樣板線
2）生產(chǎn)效率+物流優(yōu)化+品質(zhì)不良率降低，12個月
有形價值：
人均小時產(chǎn)出提升20%-25%;
物流人數(shù)減少20%-25%;
品質(zhì)降低20%-25%。
無形收益：
培養(yǎng)一批可以持續(xù)推動項目改善的內(nèi)部精益管理督導師；
精益人才機制構建：構建精益人才培育機制，訓練精益改善人才；
建立一條可在廠內(nèi)進行***的精益改善樣板線。
2、***咨詢（1-3年）：
- 項目實施內(nèi)容（分階段實施）：
打造***現(xiàn)場管理：5S、6S、7S管理及目視化管理實施
交期達成率提升：拉動系統(tǒng)構建、布局及物流優(yōu)化、快速換模導入、人均效率提升、生產(chǎn)計劃優(yōu)化生產(chǎn)周期縮短，庫存周轉率提升；
品質(zhì)改善：品質(zhì)不良率改善，客戶投訴改善，品質(zhì)管理過程管控、標準建立，精益品質(zhì)體系完善、供應商品質(zhì)管理體系完善
成本低減：單位消耗量的管理體系與標準建立、浪費改善、關鍵成本項目改善、設備故障率降低、運行效率提升，；
基礎管理提升：標準工時構建、基層***建設、日常管理的標準化；
改善文化植入：精益改善機制建立、激勵機制、全員改善文化及企業(yè)精益改善文化構建
精益人才機制構建：構建精益人才培育機制，訓練精益改善人才。
2） 項目收益：
明朗有序的現(xiàn)場、標準化的制度、良好作業(yè)習慣的員工；
準時交貨率提升20-30%以上；
產(chǎn)品品質(zhì)提升20%-30%以上；
半成品、成品庫存減少30%-50% ；
設備綜合效率提升30%-40%；
工廠空間占用減少25%-30%以上；
人均有效產(chǎn)出提升20%-30%以上；
培養(yǎng)一批能配合企業(yè)精益戰(zhàn)略實施的精益管理人才；
企業(yè)精益文化土壤的培育，激發(fā)企業(yè)改善創(chuàng)新DNA，培養(yǎng)企業(yè)自主持續(xù)改善的精益文化；
精益管理機制的建設；
本企業(yè)精益管理標準化及體系建設。
五、匯智咨詢介紹
匯智咨詢是一家致力于為中國企業(yè)提供轉型升級，通過精益生產(chǎn)、精益管理、精益TPM、精益5S、6S、7S、精益自動化、精益智造等管理技術，為品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期(D)、現(xiàn)場(S) 生產(chǎn)運營效益指標提升及生產(chǎn)運營系統(tǒng)提升提供整體解決方案，降低成本，提升利潤，進而提升企業(yè)核心競爭力及品牌優(yōu)勢。
匯智顧問多年來對電子行業(yè)進行深耕細作，通過對多制鞋業(yè)進行精益生產(chǎn)的咨詢及研究總結如一套針對于電子行業(yè)的精益生產(chǎn)解決方案。
如您的企業(yè)目前也存在難以解決的困難，如您的企業(yè)有轉型升級的需求，需要借助外力實現(xiàn)內(nèi)部掘金，轉化制造競爭優(yōu)勢，匯智將是您***佳的選擇：
1.匯智制鞋業(yè)業(yè)服務優(yōu)勢：
對制鞋業(yè)進行了深入的研究，了解制鞋業(yè)行業(yè)生產(chǎn)特性及問題，具有多家制鞋業(yè)行業(yè)成功咨詢經(jīng)驗；
匯智顧問具有研發(fā)背景，擅于向問題的源頭追溯，從根源上解決問題；
匯智顧問具有10以上生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗；
具有10年以上設備管理經(jīng)驗，具備防呆防錯工裝設計改善經(jīng)驗；
具有10年以上管理咨詢及成本改善項目實踐經(jīng)驗；
完成50家以上客戶改善項目；
豐田18年以上工作經(jīng)驗出身顧問；
IPMA（國際項目管理學會講師）。
2．服務特色：
人才培養(yǎng)：為企業(yè)培養(yǎng)掌握系統(tǒng)的理念，改善實戰(zhàn)工具及方法的高績效骨干***；能持續(xù)維護和改善項目成果的管理團隊。
實效落地：以客戶的痛苦及需求點為導向，針對性解決問題；注重于運營效益QCDS指數(shù)持續(xù)得以優(yōu)化。
建立標準化體系：注重于提煉總結，將改善成果固化及標準化；注重于建立企業(yè)自己特色的管理體系。
建立持續(xù)改善機制及文化：建立改善成果的固化及維持機制；建立持續(xù)改善的精益文化及氛圍；透過構建企業(yè)自己的改善DNA土壤,讓企業(yè)具有自主***的律動,不斷完善,盡善盡美。