鑄造零件的加工

1、在進(jìn)入正式的機械加工前，要對鑄造零件進(jìn)行一次去內(nèi)應(yīng)力時效處理，這個工序的目的是消除零件因為鑄造而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，并提高零件的切削性能，減少零件對刀具的磨損，也提高零件加工后加工精度的穩(wěn)定性。

2、零件進(jìn)入劃線工序，***的劃線工序是每個鑄造零件的必經(jīng)過程，劃線的工人師傅通過加工圖紙的標(biāo)準(zhǔn)和要求，對還是毛坯狀態(tài)的零件進(jìn)行粗加工的劃線操作。

確認(rèn)零件是有足夠的加工余量，并無明顯的變形和損壞。均勻分布零件的加工余量，并對一些有變形的零件進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸ぜm正。明確加工工序的要求，對于粗加工工序的尺寸作出明顯的劃線提示。零件的粗加工，零件從毛坯到粗加工，通常要去除的余量大概在3-7mm左右，我們設(shè)計的理論預(yù)留余量應(yīng)該是單邊5-10mm之間，這個需要根據(jù)設(shè)計者所處的行業(yè)和周邊配套企業(yè)的成熟度來選取（例如鑄造廠的毛坯質(zhì)量穩(wěn)定性，變形的大小，鑄造缺陷的多少，加工廠的加工精度和能力等等）。

零件的半精加工工序，零件進(jìn)入半精加工工序后，對零件的加工要格外的謹(jǐn)慎一些，因為這個時候在這個零件上企業(yè)已經(jīng)投入了相當(dāng)大的成本，同時因為半精加工也是比較容易廢零件的工序，所以在加工過程中要特別注意，且要對零件的防銹處理要做到及時到位。

零件加工完畢后要及時的上防銹油并覆蓋防銹薄膜，同時零件的放置盡量要單件單獨放置，不可再有疊堆放置的情況，半精加工后，零件給精加工的流量一般在0.3-0.5 mm左右。